结构
    蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
    原理
    通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

    1、旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；
    2、蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出；
    3、真空系统，用来降低旋转蒸发仪系统的气压；
    4、流体加热锅，通常情况下都是用水加热样品；
    5、冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、丙酮冷凝样品；
    6、冷凝样品收集瓶，样品冷却后进入收集瓶。
    机械或马达机械装置用于将加热锅中的蒸发瓶快速提升。
    旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵，也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征，现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚至蒸汽温度等功能。

1、羊毛冷凝器

古希腊船员注意到船帆上的雾气冷凝液滴，水手们将羊毛放到加热的罐子上方获得了淡水，被后世称为羊毛冷凝器。

2、亚里士多德的研究

公元前350年古希腊时代，亚里士多德研究了蒸馏及冷凝原理，发现了自然界重要的水的循环规律，“通过蒸馏，先使水变成蒸汽继而使之变成液体状，可使海水变成可饮用的水”。

3、炼金术士的研究

公元2世纪，炼金术士们研制了最早的铜质蒸馏装置——“蒸馏锅”。

4、真空蒸馏的出现

17世纪，爱尔兰物理学家Robert Boyle首次进行了具有革命意义的真空蒸馏，证明了压力与沸点之间的关系，蒸馏速度得到了极大提升。

5、旋转起来的蒸馏瓶和商品化的旋转蒸发仪

上世纪50年代，科学家C.C.Draig与M.E.Volk分别提出了旋转烧瓶的概念，以使样品实现更好的混合和更大面积的受热。同时期诞生了最早的商品化的旋转蒸发仪。

6、智能化旋蒸的时代

时间推进到21世纪，人工智能的浪潮席卷全球。实验室的自动化进程不断推进，智能化的旋蒸成为现代实验室的标配。

1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。  

2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。

3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。