综合了环氧浆材、聚氨酯浆材优点的聚氨酯环氧浆材，日前由商丘师范学院化学系、山东轻工业学院轻工化工系研制成功，该产品具有较高的压缩强度、粘接强度、拉伸强度和一定的伸长率，适合于混凝土、基岩的裂隙灌浆。 混凝土(或钢筋混凝土)是非均质脆性材料，易产生裂缝。灌浆是混凝土裂缝内部补强最重要的方法，通过灌浆旨在恢复结构的整体性和设计应用状态。聚氨酯浆材(指非水溶性)易

综合了环氧浆材、聚氨酯浆材优点的聚氨酯环氧浆材，日前由商丘师范学院化学系、山东轻工业学院轻工化工系研制成功，该产品具有较高的压缩强度、粘接强度、拉伸强度和一定的伸长率，适合于混凝土、基岩的裂隙灌浆。混凝土(或钢筋混凝土)是非均质脆性材料，易产生裂缝。灌浆是混凝土裂缝内部补强最重要的方法，通过灌浆旨在恢复结构的整体性和设计应用状态。聚氨酯浆材(指非水溶性)易于

武汉工程大学巨修练教授等人日前开发出了拥有完全自主知识产权、毒性只有甲胺磷的1/10、药效提高1倍的全新农药氯甲胺磷。巨修练等人和浙江省乐斯化学有限公司合作，用有机磷的中间体三氯乙醇，巧妙地构思出简单的工艺，在甲胺磷的基础上再进行衍生化，最后得到氯甲胺磷。将其制成30%的氯甲胺磷乳油，即为高效低毒农药。动物毒性试验表明，原药对大鼠急性经口为中等毒性，大鼠急性

粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100%，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相

据了解，日本东芝公司和东京工业大学最近合作研究成功环氧树脂再生技术，并已投入实际使用。环氧树脂在变压器、印刷电路板等领域被广泛利用，日本每在该方面的年用量达20万吨，并且还在快速发展。以往变压器、印刷电路板报废后，对所含的环氧树脂的处理方法主要是掩埋和焚烧。这次开发的技术是把废弃的环氧树脂进行破碎，再用胺化物使其分解，然后液化。在分解液中加入新的环氧树脂，使

超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。是一种较为理想的管材，被国内冶金、电力、化工等企业广泛采用。二、管道特性超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW----

用聚氨酯改性环氧树脂的性能，因可实现很好的柔韧性和弹性，能用来制备胶粘剂、涂料、密封剂和复合材料等，或用于改善它们的性能，故受到业内高度重视，并取得丰硕研究成果。环氧树脂具有优良的粘结力和机械强度，但缺乏韧性，往往呈脆性状态；而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。探索用聚氨酯来改性环氧树脂，早在60年代末就开始了。如美国陶氏公司首先研制成功聚氨酯改性环氧结构胶粘

俄奥布宁斯克市的物理学家最近开发出了利用超声波在多种光滑物体表面喷涂焊接的新方法。俄专家在研究中发现，当空气在超声波的作用下反复喷射某物体表面时，空气中的尘埃会紧紧地附着在物体表面，形成尘埃层。根据这一发现，俄专家研制出了一种由超声波发生器和喷管组成的喷涂焊接装置。作业时，炙热的压缩空气会在超声波的作用下从喷管喷出。尔后，粉末状的涂料会自动融入压缩空气，并被

天津前不久开发HR02-G产品及工艺，永固黄HR02-G是由3-3-二氯联苯胺2-5-二甲氧基对氯乙酰苯胺经重氮化、偶合而成，在反应中转变颜料粒度，加入混配剂两个关键性步骤使产品性能提高，达到国外同类产品技术指标，成为塑料行业的着色剂。

SU聚合物粘合剂是由聚硅氧烷和聚氨酯树脂混合而成的，具有快速固化和极好的透明效果，且不使用甲苯等有毒溶剂，为无溶剂、环保型多用粘合剂，这个项目是由日本小西公司推出的。除聚烯烃、聚硅氧烷树脂、氟树脂材料外，广泛用于金属、玻璃、塑料、橡胶、皮革、布料、纸张等同种和异种材料的粘接。用作家庭粘合剂时，当固化温度℃、温度60℃、初粘固化约4min时，被粘物不动，1h后

目前，日、美、法等国家正积极开发利用农副产品为原料发酵生产聚乳酸。聚乳酸具有良好的机械性能及物理性能，适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，材料来源广泛。它可用于加工从工业到民用的各种塑料制品，并由于聚乳酸有良好的相容性与可降解性，在医药领域应用也非常广泛。聚乳酸属于新型聚酯材料，性能好、可完全降解，在未来将有望代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料用于塑料

抚顺石化公司塑料化工厂采用国产聚丙烯T38FEPP原料，日前一次性试车成功，生产出19μm厚的超薄BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜。19μm超薄BOPP膜属于该厂的攻关项目，本次生产采用的PP料是由抚顺乙烯化工有限公司生产的。此次试车成功开创了国产原料在8.3米BOPP生产线上生产超薄BOPP膜的先例。该项目的完成可使塑料化工厂大大降低生产成本，提高其在BOP

日前从中国橡胶工业协会了解到，一种具有良好技术性和经济性的“常温法工业化生产精细橡胶粉新技术”在深圳东部橡塑实业有限公司开发成功，并通过了国家环保总局组织的技术鉴定。该技术是以物理手段为主，辅之以化学手段，在常温条件下，以简化的工艺流程生产万吨规模的60～120目精细橡胶粉。该产品粒度均匀，能耗低，成本低，生产过程对环境无污染，并达到了废轮胎胶料、骨架材料的

我国第一套双提升管、双沉降器、双分馏塔技术型的催化汽油降烯烃技术改造装置———抚顺石油二厂年150万吨的重油催化装置于5月28日一次开汽成功，并于当日产出合格产品，这标志着双反应器、双分馏塔催化汽油降烯烃工艺实现了工业化，同时也标志着这个厂产品质量得到了升级，达到欧Ш标准，满足了绿色奥运环保要求。 抚顺石油二厂这套年150万吨的重油催化装置的汽油降烯烃技术改

精确的塑料制品，且成型过程自动化程度高，在塑料成型加工中有着广泛的应用。但随着塑料制品听应用日益广泛，人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，主要表现在①生产大面积结构制件时，高的熔体粘度需要高的注塑压力，高的注塑压力要求大的锁模力，从而增加了机器和模具的费用；②生产厚壁制件时，难以避免表面缩痕和内部缩

上海石化研究院攻关完成的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”项目，成功地研发了以甲苯、碳九和碳十芳烃为原料生产苯和二甲苯的工艺和催化剂，一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面，并使我国从长期引进歧化成套技术和催化剂一跃成为出口国。扬子石化公司芳烃歧化装置年处理量为123万吨，是目前国内最大的苯生产装置，投产以来一直使用美国UOP公司的TA-3

中国环氧树脂行业在线消息，作为发展的重要方向，液晶环氧树脂在国外的研究持续不断、时有成果，日前又有新的发展。 取代基对液晶环氧树脂固化性能的影响得到深入认识。Jun Yeob lce等研究了带有内消旋中心取代基的芳香酯基液晶环氧树脂的合成，是以甲基作为取代基和以二胺基二苯醚作为为固化剂的3种环氧树脂，结果发现在分解温度以下固化，液晶相环氧树脂是稳定的。 通过

美国GE高性能材料公司最近推出了两个聚碳酸酯/硅氧烷共聚物新牌号：LexanEXL9112和1434。据称，这两种产品具有较好的流动性能和高耐候性，能耐多种化学品。据专家介绍，该公司是采用独特的硅氧烷为共聚单体的工艺制备LexanEXL的，在保持聚碳酸酯的基本性能的同时，提高了它的低温冲击强度和韧性。另外，硅氧烷软嵌段到聚碳酸酯分子链上还赋予了树脂UV稳定性

我国的医用塑料制品发展产品中以批量大、技术含量低、附加值小的医用塑料产品为主，而高技术含量的膜式氧合器、血液净化器及各种导管、插管与国外上千种产品相比，相差甚远。尤其是高技术含量、高附加值的介入疗法用的系列导管产品，这类导管加工精细，质量要求高，目前还主要依赖进口，但价格昂贵，每支售价可达几十、几百甚至上千美元。北京化工大学自1998年由吴大鸣教授提出研究精

近日，天津石化研究院“新型聚酯缩聚用催化剂的研制”项目，通过了中国石化集团公司总部科技鉴定。由他们开发的钛系复合催化剂制备技术填补了国内空白，质量达到国际同类产品水平。该项目紧盯聚酯行业国外最新发展趋势，自2000年底至2003年底，历时3年，先后在天津石化公司和中国石化集团公司立项。新研制的以钛酸异丙酯为主要原料的复合催化剂，物理、化学性能稳定，无毒、无污