阳离子染料(Cationic Dyes)是一类最早生产的合成染料，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的专用染料，也可以用于改性涤纶（CDP）的染色。其具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。

阳离子染料的染色方法

1、不加缓染剂控制温度的染色法

这一方法不同缓染剂，靠适当延长升温时间来达到腈纶均匀上色的目的，染色时务必严格控制温度。该方法适合浴比较大的散纤维染色和绳子状匹染，以及毛腈混纺绒线的染色。染浴中的染料随温度升高逐渐吸净，便于毛腈混纺产品套染酸性染料和同浴施加阳离子柔软剂。染色处方可选用M型或亲和力中等的X型阳离子染料，均能取得匀洒效果。由于染匀过程必须精确掌握温度，所以生产设备应有温度程序自动控制。

2、加缓染剂的染色法

利用阳离子缓染剂对腈纶纤维上酸性基团的封闭作用，缓染剂的加入量使腈纶达到适当的饱和程度，阻碍阳离子染料的吸收，对上色快，移染性差的染料也能达到匀染效果。这种染色法对各种腈纶产品都适用，阳离子缓染剂的特性应与染料的K值相适应，元明粉对K值小的染料无缓染作用。

3、加缓染剂同时控制温度的染色法

这是使用比较广泛而又稳妥的腈纶染色工艺，按纤维的不同型号，选用适当缓染剂和控制温度，染浴在85-90℃或90~95℃吸净，这对腈纶膨体纱的同时收缩和染色是较为理想的条件。

4、阴离子助剂的染色法

染浴中适量的阴离子扩散剂N和匀染剂O，改变阳离子染料电离状态，暂时失去对腈纶的电荷引力，或直接使用分散型阳离子染料（Kayacryl ED）,此方法有利于和酸性染料同浴对毛腈混纺产品染色，或与分散染料同浴应用于涤腈混纺产品上染色。

5、定温快速染色法

染浴中加阳离子缓染剂，腈纶于90℃入染，染料吸附和扩散于短时间内同时完成，生产周期缩短。最理想的染色工艺，是尽可能的入染温度、较快的升温和最短的染色时间，若是条件严格符合，就能得到保证。

阳离子染料的影响因素

1、温度

温度是控制匀染的重要因素。腈纶用阳离子染料染色时，在75℃以下上染很少，当染色温度达到纤维的玻璃化温度(75-85℃)时，染料的上染速率迅速增加。因此，当染色温度达到纤维的玻璃化温度时，应缓慢升温，一般每2～4 min升温l℃。也可在85～90℃时保温染色一段时间后，再继续升温至沸。

2、染浴pH值

染浴中加酸，可抑制腈纶中酸性基团的离解，降低纤维上的阴离子基团的数量，使染料与纤维间的库仑引力减小，染色速率降低。pH值对上染速率的影响以含羧酸基的腈纶更为显著，含磺酸基的腈纶的上染速率受染浴pH值的影响较小。染色时应合理控制染浴的pH值。阳离子染料一般不耐碱，染色的最佳pH值一般为4-4.5，染深色时染浴的pH值可高些，染浅色时应在较低的pH值下进行。染浴的pH值一般用醋酸调节，醋酸既可降低染浴pH值，又能提高染料的溶解度。在染浴中同时加入醋酸钠，可稳定染浴的pH值在要求的范围内。

3、电解质

在染浴中加入电解质，如元明粉、食盐等，可降低阳离子染料的上染速率，具有缓染作用。电解质对K值1~1.5的染料无明显的缓染作用，对K值3~5的染料有缓染作用。电解质的缓染作用随染色温度的提高丽降低。染浅色时，电解质的用量可高些，约5%～10%(o.w.f.)，染深色时可不加。

4、缓染剂

在阳离子染料染色中常加缓染剂以降低上染速率，得到均匀的染色效果。使用阴离子缓染剂后，阳离子染料和阴离子染料可以同浴染色，为腈纶混纺织物用阳离子染料/酸性染料、阳离子染料/活性染料一浴法染色创造了条件。