过滤洗涤干燥“三合一”是国内外新推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，最大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

过滤用途：过滤结晶或颗粒类物料，过滤所需液体，洗涤所需固体物料，干燥所需固体物料。

应用行业：生物制药，食品行业，精细化工，电子行业、印染行业。

适用物料：高镍三元前驱体、抗生素、青霉素、蛋白质、聚合物、维生素、柠檬酸、颜料、糖生产、钛白粉生产、三聚氰胺生产、氯碱行业生产等。

●过滤

将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体。根据实际经验，制药行业一般产品压滤压力0.2～0.3MPa即可实现过滤，化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力，有的压力达到1.0MPa。

●洗涤

过滤工艺完成后，需要进行下一步工艺操作，即洗涤。三合一设备罐内装有特制的喷淋装置，可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内，通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构，可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动，使物料得到充分的洗涤，将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。

●干燥

三合一设备的干燥工艺可以采用真空干燥。影响真空干燥工艺的因素主要是真空度、干燥时间、搅拌桨特性等。真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走，使气体分子数减少，隔绝空气，主要适合于易氧化变质的物料，也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下，可以减少物料染菌的机会，或者抑制某些细菌的生长，因此特别适合于无菌物料的干燥。

●出料

干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出

●系统封闭：此设备是一个全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。

●回收完全：物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。

●同时干燥：过滤、清洗和干燥能在同一设备中完成。容器壁可以配备加热套层，从而能够进行干燥的操作。

●操作连续：能够使过滤和干燥在一个连续的系统内进行，毋须处理湿滤饼。在过滤器下可以连接一个干燥器，使湿滤饼直接卸入干燥器，干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。

●节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控

●清洗彻底：由于此设备具有自动喷淋和重新打浆的功能，滤饼可以得到非常彻底的清洗。并且洗涤液用量较其它类型设备少，可减少排污量和降低废水处理费用。

●清洁生产：此多功能过滤器干燥系统装配有粉尘捕集器，能完全收集干燥后产生的粉尘，可满足高洁净度的生产操作要求。

技术参数