随着现代工业技术的迅速发展，橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。

高浓度耐臭氧老化试验箱在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。设备使用的进口臭氧发生器采用中频高压供电方式，焊接工艺的石英玻璃管电极，产生的臭氧浓度稳定，和一定量的已处理的空气在交换器中混合后送入试验箱,采用紫外臭氧浓度检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度。控制系统采用PLC可编程控制器。另由加热加湿系统工作,满足所有温湿度试验条件。

高浓度耐臭氧老化试验箱可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。

静态拉伸试验

标准规定试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般电线电缆臭氧浓度选择（270±10%）×10-6 。

参照、执行标准

GB/T 13642--92 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验方法；

GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验方法；

GB/T 2951.1-2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；

GB/T 2951.21-2008弹性体混合料专用试验方法（高浓度臭氧老化方法）

以及其它相关标准规定的试验方法。

主要技术参数

1. 型号 工作室尺寸（D×W×H） 外形尺寸（D×W×H） 功率

RD/QL—100 400×500×500 1000×900×1400 3.0KW

RD/QL—150 500×500×600 1100×900×1500 3.5KW

RD/QL—225 500×600×750 1100×950×1600 4.5KW

RD/QL—500 700×800×900 1300×1200×1700 7.0KW

RD/QL—800 800×1000×1000 1400×1400×1850 8.5KW

RD/QL—010 1000×1000×1000 1600×1400×1850 10KW

2. 温度范围：RT+10℃～50℃

3. 温度均匀度：≤2℃

4. 温度波动度：±0.5℃ /H

5. 温度偏差：≤±2℃

6. 时间设定范围：0～999 小时

7. 臭氧浓度：0～500PPM （一般电线电缆要求浓度为200-300PPM之间）

8. 紫外检测探头，寿命长，精度高或电化学检测探头

9. 样架转速：（20—25）mmS（可调）

10. 同一个试件旋转一周的时间为：8—12 min

11. 臭氧化空气流速：8—16mmS

12. 夹具伸长率： 5%～35%

13. 电源电压：AC 220V 380V

结构设计简介

臭氧老化试验设备选用优质材料，外壳表面进行喷塑处理，美观，平整。颜色搭配协调，线条流畅。内胆设计成在工作时是一个密闭无直接光照，可安置试样进行老化试验的空间，能恒定控制试验温差±2℃，选用进口优质不锈钢板制作。室内的样品架，夹具和导管等附件都采用不易被臭氧分解，和影响臭氧浓度的不锈钢、铝等材料制成。动态样品架的拉升高度，频率及幅度均可调节。样品架可以360度旋转，转速可调。

箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点。

设备的内胆与外壳之间的夹层采用高密度玻璃纤维棉填满，确保箱体不会因温度传导而导致温度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定。

设备采用长轴风扇电机进行搅拌，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并一直保持稳定。

箱体的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条，以确保测试区的密闭。采用无反作用门把手，操作更容易。在箱体的左侧面合理的位置设置一个或多个测试孔，可以外接测试电源线或信号线，孔径或孔数的安排需使用方指示。

机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到位置，后将脚轮固定。

加热和制冷系统

1. 采用远红外镍合金高速加温电热丝；

2. *独立系统，不影响低温试验及臭氧老化试验；

3. 温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及率之用电效益；

4. 压缩机：全封闭法国泰康 1套；

5. 制冷方式：风冷；

6. 制冷剂：R22；

7. 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；

8. 加温、降温系统*独立；

9. 内螺旋式冷媒铜管；

10. 斜率式蒸发器；

11. 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。

控 制 系 统

设备温湿度和浓度控制部分采用中国台湾进口PLC可编程控制器，编程简单，温湿度和浓度控制稳定，大屏幕触摸屏显示及操作。设备的主要电器元件如断路器、交流接触器、小型继电器均采用“施耐德"品牌，其他电器附件采用国产。

设备的时间控制器控制试验所需的时间，操作简单。当设备运行到达设定时间时，自动停止试验，并自动进入平衡状态降温。

保 护 系 统

1. 整体设备超温；

2. 整体设备欠相/逆相；

3. 整体设备过载；

4. 制冷机组超压；

5. 整体设备定时；

6. 其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

臭氧发生器

电极采用焊接工艺的石英玻璃管电极，无杂质，无胶封，不易产生电极击穿及老化，电极使用寿命长，而高频沿面放电陶瓷电晕发生器，电极受陶瓷基体制作工艺的限制，在不同环境湿度条件下使用，电极极易击穿。

由于采用中频高压供电方式，因电极不会产生电晕过热，使产生的臭氧浓度稳定，不会随工作时间或气体流量的高低而导致臭氧浓度下降。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器由于采用高频电压放电，在放电区域的温度不能有效散出时，导致臭氧因过热而分解，在高气流条件下使用为宜。

无易损元件，工作免维护，是长寿命型。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器陶瓷电极表面易产生氧化附着物，当表面氧化物过厚时，容易产生电晕闭塞，不及时清洗，臭氧将无法产生。

臭氧发生器参数参照表

1. 输入电压：220V

2. 电流：300mA

3. 手动和自动调节浓度

4. 浓度范围：0-100％

5. 模拟输入电压：0-10VDC

6. 模拟输出电压：0-1VDC

7. 臭氧最大浓度：120gO3/m3

8. 臭氧产量（进气为氧气，流量为320L/h）15gO3/h

9. 电极冷却方式：水循环冷却系统

10. 使用压力：小于0.2Mpa

11. 可以多组并联使用，以满足设计要求。

设备使用条件

1. 环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）

2. 环境湿度：≤85%

3. 电源要求：AC 220V 380V