1、 容积、尺寸和重量 |
1） 试料室尺寸 | D1500×W1200×H1500mm |
2） 外形尺寸 | 3300D×1900W×2050H mm |
3） 重 量 | 约3500 kg |
2、 性能 |
2.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
2.2. 测试方法 | GB2423.1-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法》 GB2423.2-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法》 GB/T2423.22—2002温度变化试验 GJB150A.5—2009温度变化试验 |
2.3. 温度范围 | -70℃- ﹢150℃ |
2.4. 温变范围 | -40℃-80℃ |
2.5. 温变速率 | 在-40℃-80℃范围内升降温，线性5℃，非线性10℃ |
2.6. 温度波动度 | ± 0.5℃ |
2.7. 温度均匀度 | 2℃ |
2.8. 温度偏差 | ±1.0℃ |
2.9. 温度分辨率 | ±0.01℃ |
2.10. 湿度范围（湿度设备功能） | 20%-98% R.H （温度在20℃-85℃时） |
2.11. 湿度偏差（湿度设备功能） | ≤+2/-3.0%RH（湿度＞75%RH）；≤±5.0%RH（湿度≤75%RH） |
3. 结构特征 |
3.1. 保温维护结构 | 外壁材料：1.5mmA3钢板 + 粉体烤漆（或不锈钢） 内壁材料：1.2mm专用SUS304不锈钢板 保温材料：高密度纳米树脂棉和发泡 |
3.2. 加热器 | 定制试验设备装用进口镍洛丝加热器 加热器控制方式： SSR（固态继电器） 微电脑自动PID控制 |
3.3. 门 | 配大视窗加热玻璃，配无反向力门把手 |
3.4. 铰链 | 专用铰链，可开启135度以上 |
3.5. 门锁 | 试验设备专用上下双扣门把手 |
3.6. 控制面板 | 控制器显示屏、 照明灯开关、电源指示灯 |
3.7. 测试孔 | 50mm直径测试孔1个，盖1个，位于箱体左侧 样品通电均从此孔进入，配备橡皮塞（测试孔 个数以及大小可根据需求开孔）。 |
3.8. 试验水箱（湿度设备功能） | 位于设备下部，设计自动补水功能，如有集成供水，插上管子即可，预留8mmPU管快速接头 |
3.9. 循环风机 | 试验箱专用长轴风机 |
3.12 噪 音 | ≤72Bb （平均值，距离设备大门高度1米，水平距离1米处，无回声空间测试） |
3.13 风 速 | 温度试验≤1.7M/S/湿度试验≤1.0M/S |
3.14 照 明 | LED高亮度照明灯 |
3.15 总 功 率 | 66KW |
4. 电气控制系统 | |
4.1 控制器组合 温度传感器：PT 100 铂电阻 显示器面板：彩色液晶触摸屏 操作界面：触控式 储存装置：内部存储方式，可通 过读卡器在PC机(或具有相同功能 的设备)上用EXCEL进行编辑分析整理 4.2 控制器主要功能 温度设定精度： 0.1 ℃ 温度控制精度：± 0.5 ℃ 设定时间范围：0 H 1 M ～ 999 H 59 M. 内存容量：100个程序，50段，999次循环 显示语言：中文/英文 |
预约开机时间：可设定“年，月，日，时”预约时间 断电后选择：停电重新上电后可“继续”“重新”“当前段开始”之设定选择 控制程序：自动调整制冷量，采用加热和制冷交替控制的方式，可有效地节省能源 温度保护上下限：可设定高低温度保护上下限 保护装置： 控制器自动监视安全保护系统 停电记忆装置：可确保预存的程序在停电时保持记忆资料 安全权限设定：触摸屏操作密码权限设定 模式选择： 定值运行或程序运行控制模式 其他功能： 具备屏幕保护装置 定时功能：（自动启动、自动停止） 压缩机能力：自动控制功能 监控数据图：表显示功能 |
4.3 电器辅助件：法国施耐德品牌 |
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5制冷系统 |
l 工作方式 | “比泽尔”或者“博客”复叠式制冷系统 |
l 制冷压缩机 | 全封闭低噪音转子式压缩机 |
l 蒸发器 | 外翅片内螺纹管式换热器 |
l 冷凝器 | 水冷式：壳管式换热器 |
l 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
l 板式热交换器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
l 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行**节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
l 制冷剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
l 制冷控制方式 VRF控制技术，主要作用代替传统冷热对抗的方式，节能减耗。 | 采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行： 快速温变试验箱低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。 该技术基于美国Emerson公司的EX系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。 |
l 减震设计 | 为了降低试验室内的噪音，采取机组内部消音与底部减振的综合方案： 1. 压缩机减振： 1.1压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递； 1.2压缩机排气管道使用美国Packless的金属避震软管，减小振动通过管道传递； 快速温变试验箱制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。 避震软管 尼龙管夹 1.3直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振； |
l 参考图片 | 冷凝器 压缩机 |
6. 搅拌循环系统： 6.1 驱动电机：不锈钢长轴电机 6.2 循环风扇：耐高低温离心风扇 6.3 导风板设计：可调式导风板设计，有效提升温度分布均匀性 6.4 加热器：镍铬合金电加热器 |
7.安全保护系统 (任何故障发生时，关闭输出，同时声光报警) 7.1 漏电保护 7.2相序/缺相保护 7.3 防超温保护 7.4保险丝 7.5鼓风电机过载保护 7.6压缩机高压保护 7.7 压缩机过热保护 7.8加热器短路保护，鼓风电机过载保护 7.9符合国家安标要求的接地保护，箱门跨线接地。 |
8. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 |
9. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
9.1. 环境条件 | 温度：5℃～30℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa |
