在钢铁冶金过程中。烧结工序是主要的固废排放源头，其排放的污染物主要包含烟粉尘、废水等物质，占整个钢铁台炼排放量的70%和50%。这些粉尘和尘泥等固废对环境造成了污染，同时也浪费了资源。

　　尘泥在钢铁冶炼过程中会产生各种不利影响，尘泥利用情况的好坏很大程度上影响着钢铁冶炼的顺利进行。

　　1、对烧结工序的影响

　　烧结生产的原料制备过程中，混合制粒是一种处理尘泥比较有效的方法但由于除尘灰较轻，且配加比例较小，不易下灰，影响配比稳定，同时由于电厂除尘灰的亲水性较差，堆密度与其他物料相差较多，对混合制粒也产生较大影响。烧结过程中，烧结机在电除尘过程中，大量尘泥会使烧结烟道负压上升，温度下降，为保证参数稳定，需降低料层厚度，增加燃料，提高风量，从而减小尘泥对烧结机的损害。同时由于钾、钠、锌等元素在烧结过程中与氧元素富集，影响料层透气性，进而影响烧结矿品位和质量。

　　2、对炼铁工序的影响

　　高炉炼铁生产过程中，冶金尘泥中的有害元素进入高炉中，在高炉内富集，会造成锌循环，由于闭路循环的生产方式，这些高含钾、钠、锌等富集在高炉上会结瘤，堵塞管路，破坏高炉炉衬，既影响高炉顺行又影响生产

　　3、对炼钢工序的影响

　　在炼钢生产中尘泥作为炼钢造渣剂、冷却剂和助溶剂原料，能提高化渣速度除磷效果，对降低转炉能耗效果明显，且能增加金属收得率。

　　4、对环境的影响

　　因为含铁尘泥粒度细，流动性好，尤其是小于 5um 的粉尘能长期悬浮于空气中，影响工人身体健康，风干后飘散于大气中，严重影响空气质量，污染周边环境:含铁尘泥同时含有较多粒径小的低沸点碱金属，与空气接触时易于空气中的氧反响,产生有害气体，从而污染空气。

　　目前，冶金尘泥资源化利用上主要集中在高炉尘泥和炼钢尘泥两个方面上。

　　千式尘泥和湿式尘泥是尘泥收集的两种主要方法，高炉尘泥的粒度很小但其中含有丰富的锌、铁、碳等，，颗粒粒度小的尘泥中锌的含量要比铁和碳高，而颗粒度较大的尘泥中铁和碳的含量要比锌高。

　　同时，高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质，国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理,提取中间产品,如锌、铁、钛、碳等。