PHE SuperMaxFlow 1 通用型实验室砂磨机 是开发新型湿法研磨工艺的最佳解决方案。 其核心部件是坚固有力的驱动器和控制单元，根据具体用途，它们可与不同的研磨腔结合使用。 如果用于真实研磨、电子材料的无金属污染的软研磨或纳米级的应用 —— PHE SuperMaxFlow 1 即为正确的解决方案。 

模块化设计，应用范围广 
PHE SuperMaxFlow 1适用于中低粘度的物料； 
可选择立式或卧式操作位置。 
全容积珠磨机、环状研磨腔和纳米级珠磨机 

现有的加工设备包括：PHE 全容积盘片式珠磨机，PHN 作为高性能环形珠磨机进行再循环研磨，PHN SuperMaxZeta 作为纳米级珠磨机，适于 20nm 到 400 μm 的研磨介质； 
研磨腔容积有小至 50 Ml 的纳米珠磨机 PHN 0.3 ，也有大到 0.85 l 的全容积珠磨机 PHE 0.5 。 
试验参数的再现性 

数据记录系统 WinTrend 可运行 PREMIUM 版本，实现连续的过程监测，确保生产过程可再现。 
研磨腔可选配各种材质 

现有的研磨腔材质包括多种不同的陶瓷、合成材料和硬质合金。

PHE-派勒创新国际专利研磨技术 

SCS大流量动态分离系统 Super Canisler Separation System 多种研磨方式，一个解决方案： 
PHE采用转子/缝隙筒分离系统，此分离器采用了新开发的缝栅结构，有效的防止了研磨介质过度集中，在亚微米甚至纳米范围内的超细研磨分散；高效率的分离系统设计，在大流量状况下也不会发生出料口堵塞， 
分离器无磨损，过流面积大，空心结构转子和主轴一起旋转。研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子， 
空心转子内几乎无磨球，所以分离筛网无磨损。过滤效果好从而达到散热好，产品粒度分布窄。间隙尺寸范围为0.15mm-0.8mm，可使用0.4mm的氧化锆介质。 
通过改良后的出料口设置于出料阀兰的中下部，避免了物料沉淀所带来的研磨腔内分离器的堵塞和清洗的麻烦。
　

PHE SuperMaxFlow砂磨机中采用全 进口制造的可更换的逆向输送研磨介质的PU 研磨盘片&大流量动态转子，应用化纤聚脂、 金矿、钨矿、热敏涂料、铁氧化体、硫酸钡 等水性物料研磨 PHE SuperMaxFlow砂磨机中采用全 进口品质特耐磨钢材质制造的可更换的逆向输 送研磨介质和物料的冷硬合金钢三偏心研磨盘 片&销棒式动态转子应用于油漆、油墨、涂料

PHE第三代涡轮加速器DSE-Accelerator 应用于钛白粉（硫酸法/氯化法）、伊蒙粘土矿 行业，产能：6吨/小时(干基） 涡轮砂磨机采用全进口氣化锆材质品质 制造的涡轮盘&销棒式动态平衡转子应用于UV油墨、汽车面漆

•　Dr.AlfredPuhler在全球知名的研磨系统“MoliNex”上做了进一步的研发，并取得专利局批准。 
•　PHE系列整体采用开模翻砂铸件的机架是机器运行稳定之保证，研磨腔体带有加锆珠填充口(图③)和排珠口(图⑨)。 
•　全封闭式结构设计，瘦长型的研磨筒体(图②)设计元素，16: 9之黄金分割比例的长度/直径系数比更佳。 
•　采用全进口双向滑动双端面机械密封(图①)装置，密封效果好，运行可靠，适用于工业化在线连续生产。 
•　PHE SuperMaxFlow™卧式砂磨机，最大容量可以达到60000升，针对敏感物料带有触点式温度表控制(图⑥)。 
•　通过改良后的出料口设置于出料阀兰的中下部(图⑦)，改善了物料沉降时所带来的研磨腔内分离器的堵塞(图⑧)。 
•　PHE卧式砂磨机采用多种结构研磨盘组合(图④)通用性设计，针对不同应用可选择研磨盘模块结构。

派勒研磨及分散事业部为以下行业 应用提供设备和工程服务： 
■印刷油墨　　　　　　■化纤 
■出版物凹印油墨　　　■钛白粉 
■填料　　　　　　　　■农药悬浮剂 
■胶印油墨　　　　　　■颜料生产（群青） 
■包装油墨　　　　　　■矿物和陶瓷工业 
■油漆和涂料　　　　　■高岭土和滑石粉 
■面漆及中涂　　　　　■陶瓷釉材料 
■汽车用电泳漆　　　　■玻璃陶瓷悬浮液 
■船舶漆，如防污漆　　■有色金属矿 
■卷材涂料　　　　　　■硫酸钡 
■造纸行业　　　　　　■热敏涂料 
■特殊化学品　　　　　■半导体 
■染料　　　　　　　　■稀土矿 
■稀土纳米组件　　　　■铅锌矿 
■黄金矿山　　　　　　■陶瓷航空插件 
■电子陶瓷　　　　　　■碳酸钙 
■硅酸锆

技术参数