水浴氮吹仪采用吹扫捕集技术,同时可对样品进行控温加热,利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品溶液快速无氧浓缩。该方法具有省时、便捷、准确的特点。
主要特征:
1、分配室上各气针通道可组合使用或单独使用,每一路气针均可单独开关。分配室的高度可视需要调节。
2、每一路气体可单独进行调节,满足用户的不同需求。同时克服了不可调氮吹仪各气路气流量大小,不一的弱点。
3、水浴氮吹仪具有特殊的自平衡悬挂升降系统,设计巧妙,使分配室的高度调节更加灵活,真正实现单手操作。
4、数字温控器,双数字显示,调节采用PID技术并可实现超温报警。
5、可能与溶剂接触的部件均采用304不锈钢材料、合金铝并表面进行塑料喷涂,使用寿命长且清洁方便。
6、整机可放入通风橱中使用。
7、配有气体流量计,调节进气流量值,清晰读数,避免气体流失浪费。
8、一般标配的加热块规格为孔径∮15mm,特殊规格用户可提前预定其特殊孔径及形式。
技术参数
产品型号 | CH-DCY-12SL | CH-DCY-24SL | CH-DCY-36SL |
处理样品数 | 12个 | 24个 | 36个 |
加热方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
标配加热块数 | 试管架一个 | 试管架一个 | 试管架一个 |
控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控温范围 | 室温---100℃ | 室温---100℃ | 室温---100℃ |
温控方式 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 |
气体流量 | 可控0-15L/min | 可控0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮气消耗量 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
水浴氮吹仪操作方法
一、水浴氮吹仪立柱的安装:将立柱底部的尼龙细绳剪断抽出(此细绳仅是在运输中保护滑轮)将立柱地段的安全销取下,将立柱插到主机侧面的柱孔里,再将安全销重新装好。
二、水浴氮吹仪每路气流的开关:将每路的钢针插到底,此气路即为开,将其拔起10mm,此气路即关闭。
三、水浴氮吹仪每路气流的调节:将每路的钢针左右稍微旋转,即可调节此气路的气体流量,根据液面波纹的大小,判断自己需要的流量。
四、气路的连接:将氮气管路连接大气体分配室接口上,可提前安排所用气针通道的位置。(不用的通道应拔起)
五、水浴氮吹仪温度的设定:
1、接通电源,显示屏经过几次变化后,固定在一组数据下,上面红色LED为当前温度值,下面绿色LED为设定温度值。
2、若要改变设定温度,按下“SET”键,此时绿色LED右边一位LED在闪烁。可以用八键来移动需要调整的任意位LED,再用八键和V键来改变LED的数值,确定后按一次SET键,即可将设定值输入机内。
3、左上方AT发光管亮表示仪器进入自动整定状态。
六、气体分配室高度的调节:松开气体分配室固定螺母,将气体分配室调节到需要的高度,再旋紧气体分配室固定螺母。
七、温度稳定平衡前,可先将样品试管放入加热块孔槽中,使之一起达到温度要求。
八、缓慢打开氮气总阀门并观察吹扫情况,通过轻调阀门流量,直到样品表面吹起波纹。
九、仪器中为用户配备了备用滑轮和保险丝。
十、流量计的安装请参考上面的效果图,进行安装。
水浴氮吹仪使用注意事项:
在同样环境条件下,加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都讲影响蒸发浓缩效果。
为防止交叉污染,每次使用后,应及时清洗气针管。(主要是下部)
本仪器使用电压为220V,使用电源接地。注意不要有水进入机箱内部。
使用水浴加热方式的,水槽中应加入水槽体积2/3以上的水,严禁干烧。
开始通入氮气时,应缓慢开启阀门,防止样品溅起,造成损失和污染。
使用流量计时,打开阀门前,先将流量计调至小,打开阀门后,再缓慢开启。
流量计的大流体压力为0.2MPa。
仪器安装好后,任何情况下不得拆掉安全固定螺丝。
本装置为机电一体化精密设备,在任何情况下,用户不可私自拆卸本仪器。凡私自拆卸过的仪器一律不保修。
水浴氮吹仪调节温度时,请不要长按调温键,否则会将控温按乱。
使用安全防护注意事项
1受限空间的危险
1置换受限空间内的氧气,引起窒息。
2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少,引起窒息。
2液氮的危险
1皮肤接触液氮可致冻伤。
1产生极端低温,引起霜冻,使设备裂开,轮胎爆裂。
1如在常压下汽化产生的过量,可使空气中氧分压下降,引起缺氧窒息。
3发生时急救
1浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
2液氮皮肤接触: 若有冻伤,就医治疗。
2.管理要求
1用进行气密试验时,对设备、管道按从力等级划分,相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离,防止窜气损伤他人;安全阀处于完好状态,拆除所有超量程仪表或关闭根部阀,防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏;充压过程中应有专人监护,以防超温超压,选取的试验庄力为操作庄力的1.1倍。作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员,巡检人员的站位应注意法兰(盖)的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行,严禁带压处理。
2系统或设备吹扫、置换,置换前应制定作业方案,确定作业流程,明确排放地点,做到明确分工、责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视,作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。 3进行吹扫、置换的设备、管道系统采取可靠的隔离。所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离,相关的操作严格按盲板示意图执行,同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放
2 余液,调节阀的前后阀旁通也应打开。
4置换应根据和被置换介质密度的不同,选择进入点和被置换介质的排放点,确定取样分析部位,以免遗漏,防止出现死角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量,采样点应选在置换接气口的下游(终点和易形成死角的部位附近)。置换至氧含量小于0.5%后,泄压至微正压状态保压。
5凡需进入处理(检查或检修)的设备,经吹扫、置换合格后,还用空气进行吹扫、置换,并经气体检测把关。其中气体检测取样分析要有代表性、全而性,设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析,应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格(当可燃气体极限大于4%时,指标为小于0.5 极限小于4%时,指标为小于0.1;氧含量19.5一23.5%为合格)。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前,关闭阀门,拆除连接管线或加盲板隔离。
6勿需进人处理(检杏或检修)的设备,吹扫、置换合格后,关闭阀门,拆除连接管线,系统泻压后,才可进行拆卸或检修。在有危险,可能使周围环境缺氧的地力,应采取合适的预防措施,如配备呼吸设备或氧气检测仪等.
7拆卸、检修有氮封的容器盖板(盲板)、阀门时,先关闭进氮阀门,必要时加言板隔断。作业人员要进入氮封的设备,或探入氮封设备前,在办理作业许可证的同时,进行**阶段风险评估并经额外授权方可作业.进入人员佩带隔离式空气防毒面具,二人协同进行,设备人孔口外要有专人监护,未经批准,严禁进入和探入。
8在打开经过吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处,为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间,作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。
9在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。操作人员经过专门培训,严格遵守操作规程。戴防寒手套,防止气体泄漏到工作场所空气中。
10操作人员在风险控制方面的安全做法:
1各班组之间加强信息交流,对存在的安全问题及时向下个班反映。加强生产管理禁止任何人用吹扫卫生行为。
2使用呼吸器(PPE)的操作人员接受相关培训,确保正确的选型和使用。
3在受限空间内、有危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。当作业过程中产生报警时,应立即停止作业,撤离现场并进行风险评估。
4严禁以下行行为;不戴呼吸设备向可能存在危险的容器内探视;在未配备合适呼吸设备的情况下,在有排放的容器开孔处近端工作;出现紧急情况,擅自在无监护人员的情况下进入受限空间施救等现场行为。