1  适用范围 

    本标准规定了水处理用加药装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

    本标准适用于给水、循环水、污水处理中使用的粉剂、液剂加药装置（以下简称装置）。

2  规范性引用文件 

    本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

    GB 191          包装储运图示标志

    GB/T 7782       计量泵

    GB/T 8237       纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

    GB 9969.1       工业产品使用说明书               总则

    GB/T 13306      标牌

    GB/T 13384      机电产品包装通用技术条件

    GB/T 13657      双酚—A 型环氧树脂

    GB/T 14048.1    低压开关设备和控制设备  第×部分：总则

    HG/T 2124       桨式搅拌器技术条件

    HG/T 2125       涡轮式搅拌器技术条件

    HG/T 2126       推进式搅拌器技术条件

    HG 20538        衬塑（PP、PE、PVC ）钢管和管件

    HG/T 20678      橡胶衬里化工设备

    JB/T 2932       水处理设备技术条件

    JB/T 3336       电站设备自动化装置  通用技术条件

    JC/T 281        无碱玻璃纤维无捻粗纱布

5.1 基本要求

5.1.1装置的设计和制造应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2粉剂投加式装置由干粉投加机、溶药箱、贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。

5.1.3液剂投加式装置由贮液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。

5.1.4无自动投加溶解粉剂药品配置药液功能的装置，应增设人工溶配药液系统。

5.1.5装置的调节控制系统对计量泵、干粉投加机、输液泵、搅拌器及信号报警器等的调节控制应稳定可靠，符合相应技术文件的规定。

5.1.6装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T 2932 的规定，溶药箱、贮液箱及管道系统的水压试验应符合JB/T 2932 的规定。

5.1.7溶药箱、贮液箱、搅拌器、输液泵、计量泵、干粉投加机、阀门、管道及管件均应具有防腐性能。

5.1.8浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T 2124、  HG/T 2125、HG/T 2126 的规

定。

5.1.9计量泵应符合GB/T 7782 的规定。

5.1.10碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932 的规定。

5.1.11控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。

5.1.12所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。

5.2 技术要求

5.2.1干粉投加机的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允差±1%。

5.2.2计量泵可选用柱塞型或隔膜型等。泵前应设置过滤设施或其它堵塞防护装置。计量泵的流量调节范围应为10%～100%，调节精度应为±1%。

5.2.3配置药液的浓度允差为±1%。

5.2.4调控系统投加计量应精确，允差为±1%。

5.2.5溶药箱及贮液箱应有排空措施。

5.2.6电气控制装置性能应符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的规定。防护等级不低于IP30。

5.2.7溶药箱、贮液箱、管道、管件的内壁衬胶应符合HG/T 20678、HG 20538 的规定。溶药箱、溶液箱、管道、管件内壁衬塑，应符合HG 20538 的规定。

5.2.8溶药箱、贮液箱、管道、管件用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求：

    a) 玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符合 GB/T   13657  的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合 GB/T 8237 的要求；

b) 增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求。

5.2.9调节控制柜应设置DC 4mA～20mA 输入信号的接口，计量泵流量在 0%～100%的范围内可实现全程跟踪调节。

5.2.10计量泵、输液泵、搅拌器的故障及贮液箱高、低液位均应有声光报警器。

5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于 10 000h，装置的无故障运行时间应不小于4 500h。

5.2.12流量计应具备瞬时流量计量功能。

6  试验方法 

6.1 水压试验

6.1.1溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验。

6.1.2承压容器及管道的试验压力为 1.25 倍设计压力，保压 30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形。

6.1.3衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行。

6.2  电气控制装置试验

6.2.1机械动作试验

    电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1 的规定进行。

6.2.2电气控制回路试验

    各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否可靠。

6.3 装置的整体运行

    各分项试验合格后，装置在设计工作压力和 50%额定流量下进行 72h 的整机运行试验。

6.4 投加量调节精度试验

    以秒表计时，进行取样，取5min 加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。

6.5 首次无故障运行时间通过随机抽取三个用户现场运行情况确定。

7  检验规则 

7.1 装置的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2  出厂检验

7.2.1每台装置均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目按本标准第5 章规定进行。

7.3 型式检验

7.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品定型；

     b ）产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能；

     c） 正常生产每三年一次；

     d）产品停产两年以上，恢复生产；

     e） 国家质量监督部门提出检验要求。

7.3.2检验项目同出厂检验。

7.4 判定规则

    任一型式检验项目不符合规定时，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格产品。

      d)  符合GB 9969.1 的规定。