传统的激光打标机需要定制简单或复杂的夹具，以便在产品打标过程中进行定位。将遇到以下问题

1、使用精密夹具：新产品需要新的精密夹具，这会增加成本并延长生产周期。

2、使用简单的夹具：手动打标效率低，稍有粗心都会产生偏差，从而影响产品的美观性。

当传统的激光打标机需要实现自动化生产时，有必要为机械精度要求较高的产品制作一套复杂的自动匹配线。对于新产品，需要新建一条生产线，不仅周期时间长，而且不利于工厂的成本管理。

相较于普通打标机，加装CCD视觉系统的打标机具有以下优点：

1、精度高：视觉打标软件可以通过算法和模型的优化，实现对目标的精确识别和标记，避免了人工标记中可能出现的误差。视觉定位精度误差可控制在±0.03mm

2、效率快：视觉打标软件可一次识别多个产品，同时对多个产品镭雕加工。

3、无需定制夹具，节省人工成本。

4、兼容性强：可对接流水线、双向流水线、XY滑台、光电传感器等。

5、针对小产品，不在需要一个一个产品摆放打标，而是一次打多个，效率提高几十倍。

标准激光打标机，在进行打标加工的时候，所加工的工件必须处于一个固定的位置，并且在加工过程中不能晃动，打标文字、图案 才能被加工到产品指定位置上。 视觉定位激光打标机，可实现打标工件只要放置在激光打标扫描振镜的加工范围内，即可实现准确打标；即每次的位置顺序不一致，所加工的部位也可保持统一致。这是运用了视觉定位的原理，即先对工件进行模板的制定，并且保存为 标准模板，在工件加工时，工业相机会对工件进行拍照，并由计算机对比位置后，进行定位、调整，即可对工件进行准确加工。加工工 件外形可随机是规则形状，如圆形、方形、椭圆形等等，也可以是非规则形状物体，均可被相机定位识别加工；这种工艺特别适合小型 产品，可免除定位料盘、固定夹具的加工，大大节省了激光打标加工周期。同时紫外、CO2激光器的机型都可加装视觉系统。

1. 采用第三代光纤激光器，高速振镜扫描系统，光电转化效率更高，光束质量更好，标记更精细，速度更快。

    2.CCD视觉定位的加入从而无需特意定位，进行快速准确打标，加入传送带配合自动上料装置可实现自动化打标。

    3.一机多用可静态视觉定位打标及传送带自动定位打标，也可以转换为普通打标。