烷基化技术的长远目标是开发固体酸催化剂工艺，它可望与传统的HF和H2SO4法相竞争。虽然迄今工业化实践尚未成功，但已有两种新的技术将推向工业化。

2005年初，鲁姆斯公司与雅宝公司和富腾(Fortum)石油公司合作，完成了新的烷基化工艺(称为AlkyClean)的验证，它使用专有的沸石催化剂(原由阿克苏-诺贝尔公司开发)与新的反应器系统相链接，生产的烷基化油质量优于现在的HF和H2SO4法液体酸技术生产的产品。

该装置位于芬兰富腾公司帕尔沃炼油厂，于2002年3月投运。运行采用接近于工业化HF烷基化装置的相同原料，也验证了新的烷基化装置高度耐常见污染物如含氧化合物、硫化物或丁二烯的性能。

AlkyClean工艺的重要特点是可最大量减小烯烃峰值浓度，即在反应区可使异构烷烃/烯烃(I/O)比最大化，它通过分散的烯烃进料喷射和高度混合来实现。异丁烷与轻烯烃在50～90℃、I/O比为8～10：1条件下进行反应，产生烷基化油的RON大于95.0。为保持生产持续进行和催化剂有高的活性，至少需使用三个并联的反应器。在任何给定时间内，二个反应器在生产运行，一个在循环：即约每1～3hr内在烷基化操作和催化剂用氢气缓和再生之间循环一次。一个反应器定期地切出生产线，在250℃下进行高温再生，因此需有一个额外独立的反应器。

AlkyClean装置的设置费用预期比相应的H2SO4法装置低10%～12%，与HF装置相似。估计生产费用比H2SO4法系统低3%，可与HF法相竞争。

现有液体酸烷基化装置可改造成AlkyClean操作，原有的原料预处理和产品蒸馏/再循环设施一般可以再利用。

另外，UOP公司为Baku Heydar Aliyev炼油厂设计了生产高辛烷值汽油的联合装置，其中，UOP公司Alkylene固体催化剂烷基化技术将首先得到工业化验证，Baku的生产设施将采用生产30万t/年烷基化油，采用Alkylene工艺和UOP Butamer丁烷异构化工艺，并采用UOP Oxypro工艺生产13万t/年二异丙基醚。

Alkylene工艺流程类似于现有的液体酸烷基化路线。烯烃进料先处理除去杂质，如二烯烃和含氧化合物，然后，进料与来自分馏段循环的异丁烷混合，喷入提升管反应器，再活化的催化剂与液体进料在提升管底部混合，反应剂与催化剂在提升管内同流向上，产生烷基化油。

离开提升管时，催化剂从烃类流中利用重力分出，并向下再流入环状的再活化区。最后，烃类流向分馏区，烷基化油从LPG产品中分出。