异丙醇作为重要的有机合成原料和溶剂，需求量在我国不断增长，有着广阔的发展前景。然而国内长期产不足需的现状，使我国异丙醇市场的“半壁江山”都需要依赖进口。

国内需求量不断增长

异丙醇主要应用于涂料、塑料及印刷油墨、农药、医药等领域。其中油墨和制药是我国异丙醇消费大户，消费量约占异丙醇总消费量的50%。随着国内包装品、广告、出版等行业迅速发展，油墨的需求也大幅度增加。据统计，2004年我国油墨总产量达23.78万吨，同比增长7.1%；预计到2009年，我国油墨年产量将达37.9万吨。制药业也是我国发展较快的行业之一，2004年，全国24大类化学原料药产量完成39.6万吨，同比增长12.95%。油墨、制药两个行业2004年异丙醇需求量就超过了9万吨，到2010年，需求量约在13.5万吨左右。专家预计，由于2005年国内市场的异丙醇需求量将接近20万吨，而国内的产量仅有10万吨左右，近半数市场依赖进口。

供需缺口逐步加大

2003年，全球有异丙醇生产装置22套，产能为235万吨/年。其中亚洲产能60万吨/年，产能最大的是我国台湾地区，总量为29万吨/年；日本位居第二，产能为17.9万吨/年；我国内地产能位居亚洲地区第三，占全球的4.2%。

我国内地共有异丙醇生产装置近10套，但国内具有规模化生产的只有锦州石化一家，生产能力为10万吨/年，其余多为1000吨/年以下的小装置。由于生产规模小，产品缺乏竞争力，国内总产能也只有11万吨/年左右，锦州石化一家的产量就占了国内总产量的90%以上。

我国的异丙醇消费量2000年以来的年平均增长率都在8%以上，而我国的产量每年不超过10万吨，远远不能满足国内日益增长的需求量，只能依赖进口。进口量2000年时为5.4万吨，但2003年就突破了10万吨大关，达到了10.3万吨，进口量每年以超过10%以上速度增长。

半数市场亟待开发

我国异丙醇生产不能满足国内市场的主要原因有二。一是规模小，国内仅有一套规模化生产装置，产量受到限制；二是小规模的生产装置产品技术含量不高，受进口产品的挤压。所以说，提升技术水平与增加规模化生产装置是解决我国异丙醇产品不足的关键所在。

在提升生产技术上，我国有自己的优势。目前世界上异丙醇生产较为先进的工艺是丙烯直接水合法工艺，我国锦州石化的规模化装置就是采用的这种工艺。最近又从中科院大连化物所传来消息，该所承担的“固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术”项目已通过了成果鉴定。该技术以开发固体酸催化剂为核心，研制出了改性D型阳离子交换树脂丙烯水合制异丙醇技术，其技术与国内现有异丙醇生产技术相比，具有高效、低耗等优点，据了解，其吨产品能耗比传统生产工艺低20%～30%，吨产品原料消耗较传统路线低10%～20%。

目前，异丙醇虽然受到下游替代品的竞争压力，但专家依然认为，其国内需求量将以5%～8%的速度增长，2010年将达到23万～28万吨。面对这样一个日益增长的市场，迅速提升生产技术水平和实现规模化生产将成为加快我国异丙醇发展的关键所在。