专家分析认为，四大利好因素可望快速拉动国内邻苯二酚需求增长。

农药市场需求增长快  国家决定自2004年6月30日起分3个阶段削减甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用量，并从2007年1月1日起全面禁止使用。为此，国家发改委利用国债资金，将投入50多亿元贴息贷款，用于高毒农药的转产与替代。以邻苯二酚为原料合成的氨基甲酸酯类农药克百威是符合国情的高效替代产品，预计未来几年消费量将快速增加，事实上2004年消费量已经开始增加。同时，残杀威、乙霉威等产销量也将有所增加。预计2005年国内农药领域将消耗邻苯二酚约6500～7000吨。

下游其他产品市场全面启动  除农药外，邻苯二酚另一重要的消费领域便是香兰素。我国是世界香兰素主要生产国和出口国，目前总年产能力达1.2万吨以上。国内原采用邻硝基氯苯为原料生产，工艺长、收率低，随着环保要求逐渐严格，没有太大的竞争力，因此国内香兰素生产工艺将逐步采用新的邻苯二酚合成工艺。上海新华香料厂及吉化助剂厂已采用该法生产。此外，邻苯二酚下游产品胡椒醛产量国内正逐年增加，市场也开始启动；对苯二酚下游产品橡胶防老剂3100、防老剂H产量以年均30%以上增速增加；以邻(对)苯二酚为原料合成的聚合物阻聚剂产量也呈现较快增速。应该说，2005年国内多数邻(对)苯二酚下游产品均会呈现良好发展态势，对邻苯二酚的需求将快速增加。2004年国内邻苯二酚消费量达6800吨，预计2005年将达到8000吨左右。

关联产品对苯二酚货紧价扬  前几年国内对苯二酚生产企业有十余家，年产能力1.5万吨左右，年产量1万吨以上，而且有一定数量出口。由于国内基本采用环境污染严重的苯胺氧化法路线生产，许多企业因为污染严重而被关闭，目前国内年产能力不足6000吨，而国内需求正快速增加。2001～2003年我国对苯二酚净出口量分别为1291吨、1185吨、163吨，而2004年1～9月净进口767吨，而且价格快速上扬，经常处有价无市状态。采用苯酚羟基化生产邻苯二酚，同时可联产一定比例的对苯二酚，也可避免环境污染。对苯二酚货紧价扬，为国内建设邻苯二酚装置提供了一定的利润保证，可大大减少投资风险，同时可解决国内对苯二酚供不应求的矛盾。

合成技术日趋成熟  我国自20世纪80年代中期就开始研发苯酚羟基化合成邻苯二酚技术，90年代末终于取得突破，首先在连云港三吉利公司实现工业化生产。随着该技术产业化，国内多家科研机构加快对该技术的完善与提升，经过数年积累与完善，目前国内清华大学、南开大学、南京工业大学等单位均掌握了先进的苯酚羟基化合成对苯二酚技术，在催化剂选择、产品收率和质量等方面，比以前的技术均有较大提高，而投资费用大大降低，为今后国内建设邻苯二酚装置提供了可靠的技术保证。因此，采用国内技术建设装置，完全有能力与国外主要生产企业相抗衡。

专家同时认为，尽管我国邻苯二酚及联产对苯二酚市场前景看好，但今后发展仍要注意以下几个问题：

一是国内有条件的企业要走联合兼并道路，采用先进的合成技术，建设规模化装置，建议年产规模至少要达到5000吨，并且最好能配套生产其下游产品，形成上下游一体化生产局面。

二要改变国内消费结构不合理的状况。目前国内邻苯二酚主要用于合成农药，许多投资企业感觉用途单一而迟迟下不了投资决心。因此，国内应加快其他下游产品的研发，一方面促进香兰素和胡椒醛装置尽快改造成用邻苯二酚路线，另一方面要加快对叔丁基邻苯二酚及邻苯二酚下游医药和染料产品的研发，促进邻苯二酚消费。

三是尽管国内苯酚羟基化法合成邻苯二酚技术已经比较成熟，但仍有较大发展潜力，研究机构和企业要继续联手完善技术。目前，国外研究的重点越来越集中于新型催化剂的选择上，尤其是选择易分离的无机非金属材料，主要选用钛硅化合物分子筛或硅锗沸石类催化剂，现又研究出无定型或微晶偏磷酸锆，并且该类催化剂正越来越受到重视。