随着国际石油价格不断上涨，塑料的主要原材料--聚乙烯等价格倍涨，从原油炼化到成为聚乙烯原料的过程中，商家都顺利的将涨价的压力推给了下家--塑料制品加工企业，而塑料制品加工企业却无法及时抬高产品价格，将价格上涨成本顺利转嫁最终消费者。

据《佛山日报》报道，现在，聚乙烯从年初的每吨7000多元，涨到了14000元。在乐从塑料市场，一排排的塑料销售商店内，聚乙烯等塑料原料一袋叠一袋，垒得高高的，而大货车将一车车塑料包装袋装来卸去。一家塑料公司负责人说，塑料原料价格上涨对他们造成的影响不大，进货价格上涨多少，他们就在原来卖出价出价格的基础上加多少，利润保持不变。而到他们这里进货的塑料制品厂家也不会对价格表示异议，因为大家都清楚市场行情。该负责人称，现在买进一吨塑料原料的钱，在年初可以买两吨。

塑料制品企业显得有点束手无策。一些塑料制造商表示，塑料价格原材料价格的猛涨使他们有必要抬高价格。但不可能迅速将原材料价格上涨部分全部转嫁到下游身上，最终的结果只能是企业自身消化，利润减少。佛山一家生产人造革和薄膜的塑料公司负责人表示，塑料价格上涨之后，在产品生产和管理等方面采取了一些应对措施，但是挽回的损失只是冰山一角；因为害怕失去市场，对最终消费品的提价，很多企业也表现得很谨慎，原料涨价的苦果只能自己内部慢慢消化了。而根据目前的行情，一年增加的成本起码有上百万。某生产照明设备公司的老总则表示：“这是要我的命，钢材价格8个月来翻了一番，塑料价格也翻了一番，太可怕了。”

据悉，为避免原材料价格上扬带来的冲击，一些企业一方面开始淘汰利润不高的产品，打算实现向高附加值产品的转产；另一方面则通过尽量销售库存产品，来减轻资金方面的压力。甚至，有些企业开始不再接微利的订单，有的企业不得不采取零库存策略，接多少订单就买多少原料，以减少成本压力。

根据业内专家分析，有机化工产品价格的上涨与国际原油价格同步，并会进一步向下游产业链传导，导致塑料、橡胶、化纤等工业中间品价格上升，而下游的加工制造企业的塑料制品、橡胶制品和纺织品等最终消费品的价格是否会上涨，则取决于这些产品的市场结构状况。

目前来看，塑料制品、橡胶制品和纺织品在我国的需求相对稳定而供给相对过剩，价格基本维持不变。总体上，这些企业通过产品转嫁成本存在一定的困难，产品价格上涨的幅度非常有限，企业难以向下转嫁成本，自身消化是应对成本上升的主要措施。