我国PS板材行业面临两种形势的挑战，一是CTP技术的迅速崛起和推广，二是我国加入WTO之后，由于PS板材进口关税的降低，国外优质PS板材对现有国产板材市场所带来的冲击。

产量与市场需求

上个世纪70年代到90年，我国PS板材生产缓慢增长时，全国产量从数十万平方米/年增至1000万平方米/年，增幅不小，但赶不上同期印刷对PS板材需求的增长。

90年代至2000年是PS板材行业迅猛发展时期。1999年，全国PS板材产量为4347.76万平方米；2000年，产量达到5007.20万平方米。这两年的销售量分别为4164.32万平方米和4901.80万平方米，说明生产的PS板材基本上售出，库存不多。后一年产量增长为15.16%，销售增长为17.7%，可以说供需平衡。现在国内PS板材的生产能力还能够胜任。然而和国际上先进的PS板材制造企业相比，我们的生产比较分散。国际上产量最大的PS板材企业，年产可达近亿平方米，而我们的5000余万平方米是由32个厂家共同完成的，这些厂家中又有一半企业年产PS板材在100万平方米左右。从2000年32个厂家产量统计数字可以看出 ：

年产1000万平方米以上的厂家数 1个

年产300万-500万平方米的厂家数 2个

年产200万-300万平米方米的厂家数 4个

年产100万-200万平方米的厂家数 8个

年产100万平方米以下的厂家数 16个

受技术水平、投资环境等多种因素影响，PS板材厂不可能一下子搞得很大。但从现在情况来看，我国板材生产与国际先进水平之间存在较大差距。在生产速度上，国际先进水平的生产线可达到50米/分以上，我国多数厂家的生产速度为6米/分。在自动化水平上，国内部分厂家缺乏科学化、数据化管理，凭有经验的操作者控制质量，造成产品不一致。

国内PS板材行业的发展受其他相关行业技术进步的制约。首先是铝板基，国产板基从数量上，质量上，还不能满足PS板材厂的需求。二是化工材料不够配套，感光材料和成膜树脂多是小规模生产，其质量不稳定性给PS板材生产带来一些负面影响。

因此，企业差距具体表现为：质量稳定的PS板材，销售形势非常好，可以开足马力增加产量；一般质量的板材竞争激烈，厂家受销售影响开工不足。近几年市场对于PS板材的需求每年还会有一定数量的增大，部分PS板材市场将会让位于CTP板材，最终形成PS板材使用量逐年下降的现象。然而，这个过程还比较漫长，PS板材不会被淘汰。

品种和规格

从近几年CTP技术和设备迅速发展的热头看，国内对于CTP板材的要求迫在眉睫。CTP板材从一开始就有多品种。现在，常见CTP板材包括银盐复合板、银盐扩散转印板、热敏板、光敏树脂板以及常规形式的紫激光CTP板(CTcP)等，且每种类型板都有不同激光波长范围相对应。

在常规PS板材方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS板材的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印板具有晒板时间短、耐印率高特点，精细产品的印刷则要求板材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等，又如，有的印刷机特别要求尺寸的准确，有的板机要涂有真空密合层，要求PS板材在稳定提高其通用性的同时要考虑用户的特殊性。