上海石化研究院攻关完成的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”项目，成功地研发了以甲苯、碳九和碳十芳烃为原料生产苯和二甲苯的工艺和催化剂，一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面，并使我国从长期引进歧化成套技术和催化剂一跃成为出口国。

扬子石化公司芳烃歧化装置年处理量为123万吨，是目前国内最大的苯生产装置，投产以来一直使用美国UOP公司的TA-3型催化剂，但存在投料温度高，不能处理高纯度芳烃原料等问题。为此，扬子石化与上海石化研究院合作，于1995年首次使用上海石化院开发的 ZA-94型催化剂的进行试验性生产，获得成功。1997年扬子石化芳烃联合装置扩容改造后，他们又联合推出并使用了HAT-095型催化剂，降低了投料温度，提高了转化率和选择性，有效地提高了原料处理量，增加了苯和二甲苯的产量。2001年，扬子石化芳烃厂根据装置运行特点，又使用了上海石化研究院开发的更高速和更高转化率的新型HAT -096型催化剂，测定结果表明，HAT-096型催化剂各项性能指标均达到或优于进口的同类催化剂水平。

目前，甲苯歧化和烷基转移催化剂已成功应用于齐鲁石化、扬子石化等9套芳烃装置，占国内总处理量的90%。若该催化剂在国内现有的10套芳烃装置全部实现应用，每年可减少副产碳十芳烃等重质芳烃约20万吨，增产苯和二甲苯约16万吨。