据统计，我国目前共有聚碳酸酯板材生产企业15家左右，约30条生产线，其中11条是进口设备，由于该行业发展门槛依旧很高，有限的资金制约了厂家对生产技术和设施的投入，进而影响了产品品质，使一个原本可以得到蓬勃发展的行业面临危机。

早在上世纪未，聚碳酸酯板材就被作为高档建筑采光材料引进我国。由于当时产品质量、性能都想对较好，所以能保持良好的价格平台。随着经济的快速发展，以及市场的推广和技术的进步，这类板材的使用范围越来越广，国内市场每年以25%以上的速度增长。由于生产企业不能同步实现发展，目前已处于滞后的境地。

聚碳酸酯是一种具有很高冲击强度的工程塑料，但在紫外线(UV)的长期照射下，其分子结构会发生变化、降解。优质聚碳酸酯板材必须在材料朝阳面均匀地涂覆上一层具有足够厚度的紫外线吸收剂，抗紫外线涂层可大大降低太阳光紫外线对聚碳酸酯板材的损伤，从而使聚碳酸酯板材能够长期保持其优异的物理化学性能。不过，抗紫外线共挤涂覆设备价格高昂且质量要求高，同时生产工艺非常复杂，不少企业往往无法保证这道工序的正确实施。另外，抗紫外线吸收剂价格昂贵，比板材材料高出若干倍。使用量的多少直接关系到聚碳酸酯板材的使用寿命，不少厂家为降低成本不惜在抗紫外线涂层上大做文章，不用或用量很少。不过这些企业宣传的产品保质期与优质板材一样，都是10年，甚至有的企业提出15年，以此欺骗消费者。

有关专家认为，共挤的紫外线吸收层从板材外观上是不易分辨的，只有在专业显微镜下才看得到。即使是没有或抗紫外线涂层很少的板材也要在近1～2年的使用期后才能看到板材黄色指数的变化，这在很大程度上使得一些不负责任的企业有机会钻空子，趁机让一批低质量、甚至是含有危害人体健康成分的产品鱼目混珠，充斥低端市场。据介绍，前几年市场上曾经出现其他塑料制品来冒充聚碳酸酯板材，而现在则是一些企业从国外进口塑料垃圾，清洗造粒后用作板材生产的原料。由于塑料垃圾来源复杂，性能各异且已经过降解，分子量大大降低，用这种材料生产的板材性能根本无法保证。

由于塑料板材的制造成本在很大程度上依赖原材料的价格，而我国目前用于生产板材的聚碳酸酯材料生产技术还很落后，无法满足质量要求，因此基本上依靠进口。事实上，进口料居高不下的价格使优质板材生产的成本很难降低。这样，以垃圾料为主要原料生产的劣质板材产品生产成本远远低于优质产品，因此其产品价格也大大低于优质产品。