我国对二甲苯产量已从1995年76.04万吨、1997年102.92万吨、2000年127.03万吨增加到2001年145.42万吨。预期近年内国内生产对苯二甲酸需要的对二甲苯数量将以年率9%速度增长，2002年国内需求对二甲苯总量约达170万吨。 近年我国开发了芳烃歧化催化剂。上海石化研究院承担的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”项目，成功地开发了以甲苯、碳九和碳十芳烃为原料生产苯和二甲苯的工艺和催化剂，一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面，并使中国从长期引进歧化成套技术和催化剂进口国一跃成为出口国。扬子石化公司芳烃歧化装置年处理量为123万吨，是目前国内最大的苯生产装置，投产以来一直使用美国UOP公司的TA-3型催化剂，但存在投料温度高，不能处理高纯度芳烃原料等问题。为此，该公司与上海石化研究院合作开发了ZA-94型催化剂，并于1995年首次进行试验性生产使用获得成功。1997年扬子芳烃联合装置扩容改造后，双方又联合推出并使用了HAT-095型催化剂，降低了投料温度，提高了转化率和选择性，并有效地提高了原料处理量，增加了苯和二甲苯的产量。2001年，该公司芳烃厂根据装置运行特点，又使用了上海石化研究院开发的更高速和更高转化率的新型HAT-096型催化剂，其各项性能指标均达到甚至优于进口同类催化剂水平，不仅结束了我国芳烃歧化催化剂长期依赖进口的历史，而且为大面积推广应用国产催化剂创造了条件。目前，HAT-催化剂己成功应用于齐鲁石化公司、扬子石化公司等九套装置，占国内总处理量的90%左右。以这项成套技术为基础的国内40万吨/年装置已于1997年建成投产，另一套80万吨/年装置也在设计之中。若该催化剂在国内现有的10套歧化装置全部实现应用，每年可减少副产碳十芳烃等重质芳烃排放量约20万吨，可增产苯和二甲苯约16万吨。