一种新的复合材料成型工艺——树脂膜渗法(resin film infusion——RFI)正在加入到复合材料成型技术的主流之中，并已在汽车、船舶、航空、航天等领域获得越来越多的应用。

RFI成型工艺其实很简单。它基于如下设计理念：如果把树脂施加到干纤维铺层或预制体的一侧，然后使其渗透整个材料厚度到达另一侧，那么为了获得快速而完全的浸透，树脂通过纤维的路程就必须很短。工程技术人员研究发现，如果采用树脂薄膜为原料，并通过加热使其熔化、使用真空或压力助其渗透纤维，就可达到上述目的。于是就产生了 RFI工艺。

据专家介绍，它的工艺过科是把经过预先催化的树脂膜片放入模具内，并在其上面覆以干的增强材料，再用密封定位的真空袋封闭模腔，然后用烘箱加热以熔化树脂，随后树脂在真空作用下渗透纤维层后固化，对叠得较厚的布层在其间插入附有分离统的半硬树脂膜使其薄化。这种方法较为灵活，不仅限于使用真空袋、还可使用压力袋甚至对模，在要求较高的纤维含量和固化度场合，亦可使用热压罐代替供箱。

RFI工艺与现有的成型技术相比具有显著的优点。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，它首先克服了树脂传递模塑(RTM)或真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺废品率可能较高、制模费用增高、成型配混树脂要求较高的缺点，能使树脂分布均匀、制品成型周期短，在不使用对模的情况下获得闭模系统的捕集排放物效果，树脂料以可控制的形式供给。其次克服了使用树脂预混织物成型工艺使用加压烘箱或热压罐才能以消除孔隙的缺点，是该成型技术的一种可行的替代选择。

专家们认为，RFl工艺的主要优点在于它能一次浸渍超常厚度纤维层的能力，具有高度三维结构的缝编、机织预制作都能浸透，并可加入能够承受工艺条件的芯材一并成型。能满足用户准确获得高纤维含量并尽量减少因孔隙和平区而形成缺陷的要求。