聚甲醛(POM)是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，POM已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。

应用消费持续增长

POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。近年我国POM市场增长迅速，2002年我国POM市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年POM市场表观消费量年均增长率为11.7%。预计2005年我国POM市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年POM市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。到2010年，我国POM市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年POM市场表观消费量年均增长率将达到3.2%。

支持我国POM市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的POM应用市场不断扩大，用量不断增加；我国POM生产原料价廉易得，POM生产和贸易利润丰厚；POM应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内POM的价格将继续保持稳中有升的趋势。

技术差距不容忽视

尽管我国POM的市场需求不断攀升，但由于我国对POM的研制开发相对较晚，国内POM的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。我国POM生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦公司均聚工艺POM的甲醛(37%)吨单耗为2.56吨，还有报道为3.08吨，而国内生产POM的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。

产能增长不足需求

我国POM行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年我国POM生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的POM生产装置为万吨级(现已扩能为2万吨/年)。2002年我国POM生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年我国POM生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内POM厂家的生产能力势在必行。预计2005年我国POM生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；预计2010年我国POM生产能力为19万吨/年，2005～2010年POM生产能力年均增长率将达到7.9%。

造成我国POM产能增长不能满足市场需求的原因是：国内POM市场增长较快，而我国POM生产的基础比较薄弱；另外POM是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产POM的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了POM生产的发展。

进出口不均衡   我国POM产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量POM。我国进口POM的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国POM进口量为13.557万吨，1995～2002年POM进口量年均增长率为26.3%。我国每年也有少量POM的出口贸易，2002年，POM出口0.9万吨。

我国高科技工业和新兴产业的发展，使其对工程塑料的需求大幅度增加。POM作为一种对多种产业都十分适用的工程塑料，发展前景看好。据了解，现在国内有多家正在进行中的POM在建项目，如杜邦-旭化成(张家港)公司的POM项目已破土动工，上海蓝星化学新材料厂的POM拟建项目正在积极运作当中。根据我国POM拟建项目的情况，在具有原料基础和技术基础的地点，引进资金和先进的技术设备，建设有经济规模的POM装置，将是我国POM产业发展的趋势。