齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间通过实施“区域化“管理和推行“绩效考核“的办法，有效地激活了职工队伍，大大提高了装置运行绩效。截至11月30日，该装置共生产产品16.9万吨，为今年15.8 万吨年生产目标的 107.07%，提前一个月完成全年生产任务。

今年以来，该车间针对装置老化、易出故障的特点，将生产现场划分为催化剂区、精制区、聚合区、造粒区、料仓区五个部分，同时车间领导、技术员和小机关人员相应地分成五个小组，分别负责不同区域的管理工作，并规定各小组每周将管理情况进行一次汇总，将平时检查出的问题一一摆出，然后共同研究、制定解决问题的办法。此举大大提高了现场管理的质量，使事故隐患失去了“容身”之地，提高了装置运行绩效。

他们还逐步制定并完善了“绩效考核“管理办法和实施细则。他们把班组长和职工的“责、权、利”有机结合在一起，形成了“工作靠竞争、回报凭成绩”的有效竞争机制，极大地调动起了一线职工的积极性，广大职工在认真盯表、精心巡检的同时，充分利用点滴时间开展自我练兵和“系统操作”培训等活动，到目前，该车间已经有25名职工通过自学，获得“系统操作员”证书。

同时，该车间还通过新产品开发和运用新技术提高装置运行绩效。今年以来，他们在保证市场畅销的DGD6098、DMD1158、QHJ01等产品产量和质量的前提下，积极开发了市场前景好、附加值高的DGD2400 己烯共聚管材料、QHK15电缆护套料、GHB08大口径波纹管料等新牌号产品，为今后拓展市场空间赢得了筹码。他们还积极应用新技术，解决装置运行中的难题。他们对循环气冷却器进行了技术改造，提高了系统的换热能力；增加了“先进自动化控制“系统，进一步提高了产品质量。