目前，我国苯乙烯的总生产能力约为103.5万吨/年，2002年产量为89.56万吨，消费量为269.19万吨，进口量达到179.85万吨，约占国内消费总量的66.8%。产品约65.0%用于生产聚苯乙烯，12.6%用于生产ABS/SAN树脂，3.6% 用于生产丁苯橡胶和丁苯胶乳，6.7%用于生产不饱和聚酯树脂，3.3% 用于生产苯乙烯系热塑性弹性体，8.8% 用于生产其它产品。随着我国建材、家电和汽车工业的快速发展，对聚苯乙烯、ABS树脂以及苯乙烯系列橡胶SBR、SBS等的消费量将会进一步增加。预计到2005年，我国苯乙烯的消费量将达到约396万吨，而届时生产能力只有约170万吨，产不足需，仍需大量进口，苯乙烯在我国发展前景乐观。

从总体上看，世界苯乙烯的生产能力已经出现了过剩的态势，而亚洲尤其是中国的消费量却不断增加，这样势必导致更多的外国产品流入我国，对我国苯乙烯行业今后的发展造成一定的威胁。而目前我国苯乙烯生产能力小，最大的只有12万吨/年，仅为发达国家同类装置设计规模的下限，远未达到规模生产的要求，加上生产技术相对落后，致使生产成本高，经济效益差，在国内外市场中缺乏竞争力。因此应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，逐步提高装置的生产规模和工艺技术水平，使单套装置的生产规模达到20万吨/年以上，以增加产量，降低生成成本，增强我国苯乙烯在国内外市场中的竞争力。另外，也可以考虑引进国外最新的生产技术，新建几套生产规模在30.0万吨/年以上的苯乙烯大型生产装置，以从根本上解决我国苯乙烯供需之间的矛盾。

目前，我国乙烯资源供不足需，而催化裂化干气资源却相对丰富，但利用率较低。建议有干气资源的炼油企业积极开发利用干气生产乙苯和苯乙烯的生产技术。苯乙烯/环氧丙烷联产法生产苯乙烯工艺可同时生产苯乙烯和环氧丙烷2种有价值的化工产品，适合建设大规模生产装置，建议我国新建苯乙烯生产装置采用此工艺。此外，还应加快以丁二烯制苯乙烯、以甲苯制苯乙烯、以CO2替代水蒸气法制苯乙烯以及乙苯脱氢-氢选择氧化制苯乙烯等新工艺的研究和开发步伐，努力缩短与国外新技术之间的差距。

尽管我国苯乙烯催化剂的研究开发已经达到相当高的水平，并部分取代了进口，但在新配方筛选、制备工艺、基础研究等方面仍有相当大的潜力。开发低钾、低温、稳定性更好的新型催化剂，节省能源，降低生产成本，延长催化剂的使用寿命，全面实现催化剂的国产化，将成为今后我国苯乙烯催化剂开发研究的主要努力方向。