今年以来，天津石化乙烯厂狠抓节能降耗工作，他们从节约一滴水、一度电、一公斤汽入手，通过加强管理、技术进步，使生产装置节能降耗成效显著，效益大增，目前盈利已突破2亿元。

加强管理是节能降耗的基础。他们把降低能耗作为控制成本的重要指标纳入对各装置的经济责任制考核范围，坚持每月召开一次生产达标分析会，对上月的能耗状况进行分析，剖析制约瓶颈，讨论节能改进措施。同时他们还加大了检查力度，车间每周一次，生产管理部门每周两次对各装置的工艺指标平稳率、合格率、馏出口合格率及现场是否存在“跑冒滴漏”现象进行考核，从而使操作人员的责任意识大大增强，在生产现场很少见到“小白龙”、“长流水”等浪费现象。

技术改造是节能降耗的关键。乙烯装置通过有效控制各个循环水换热器的温差，不断对工艺进行技术调整，将循环水单耗由580吨 610吨/吨乙烯降至320吨 330吨/吨乙烯。乙二醇装置通过技术攻关，使催化剂在使用末期的情况下，选择性保持在78%以上， EG工段在负荷达到150%工况下，馏出口指标始终控制在0.2%左右，远低于0.3%要求指标。聚丙烯装置针对生产过程中易发生参数波动等异常现象，还成功投用了 A PC先进控制系统，自该控制系统投用以来，装置生产温度、熔融指数、产品密度等参数指标，逐步趋于稳定，产率已由7.5吨/小时提高到8.3吨/小时。聚乙烯装置通过技术开发与改造，使长期排放的1-丁烯、异戊烷、己烯等物料得到了彻底回收，并重新应用于生产，从而达到了节约挖潜、变废为宝的目的，据测算，一年能回收共聚单体1200余吨，节约资金可达600万元。