为挑战“原油零库存”的极限目标，于近日首次成功将南阳原油直接输送常减压装置，从而减少了原油输转的中间环节，首次实现了原油直达。

过去，荆门石化进厂的原油都要经过进罐、加温、脱水等中间环节的操作后，才会输送到常减压装置进行加工，这种原油“全贮全输”的模式不仅存在能耗高、库存高与储损高等问题，而且也需要频繁切换原油加工方案，带来下游生产装置的生产方案也被迫跟着进行频繁调整，使其产品的产出流程拉长，导致产品适应市场的能力减弱。

今年以来，特别是伊拉克战事爆发后，油品市场形势风云变幻，荆门石化为了减少战争导致原油市场价格剧烈波动的不利影响，解决长期以来因原油库存偏高所带来的资金占用量大、能耗高等问题，积极深入地推行“原油低库存”策略。荆门石化积极探索原油加工的新工艺，大胆突破过去原油加工“全贮全输”的保守思维模式，在原油库存量降到历史最低的情况下，在加工南阳油方案时，果断地将南阳进油直接输送常减压装置。实现原油直输后，不仅可实现节能降耗约60万元／年，而且也优化了该厂的生产工艺流程。