气体或烟气氧化使用耐火材料衬里的燃烧室，利用天然气等辅助流加热烟气流而工作

，典型的燃烧室温度大于1100℃，销毁物质停留时间1-2秒。该技术主要用于氟化工

制造厂的生产设备，作为工厂工艺流程的组成部分，可连续运行，用于销毁废气流中

的副产物。

液体喷射焚烧炉通常是带有一个或多个废物燃烧器的单室焚烧炉，液体废物被注入其中

，被雾化成细小液滴，并在悬浮液中燃烧。切向燃烧通常用于促进湍流混合。之后通过

淬火步骤，回收酸性气体以进行中和。废气被引导至吸收器以及干式/湿式洗涤器吸收。

反应炉裂解利用了一个由石墨制成的圆柱形水冷式反应器，以及一个能使反应器温度

达到2000℃的氢氧燃烧器系统。这样，设备避免了产生大量的烟道气，从而避免了污

染物的大量排放，并使得回收酸性气体成为可能。

回转窑焚烧炉是耐火材料衬里的旋转圆柱钢壳，安装在水平方向的一个小斜面上。大

多数回转窑都配有加力燃烧器，以确保完全消除废气，氢氟碳化物(HFCs)通常被用作

燃料。回转窑常被纳入商业焚烧炉设施的设计中，可用于销毁各种废物。

氩气等离子弧热解过程将液态或气态废物直接与电等离子体炬产生的氩气等离子体射

流(“飞行中”)混合。氩气可防止与割炬组件发生反应。废物在反应室(飞行管)中迅速

加热到大约3000℃并发生热解。在热解之后，迅速进行碱淬火至温度低于100℃，限制

二恶英/呋喃的形成，废气通过碱洗塔后释放。该技术具有很高的自动化水平和最低监管

要求，以及与安全相关的快速关闭功能。

氮气等离子弧除氮气为工作气外，过程类似于氩气等离子弧。由直流等离子炬与水冷电

极一起工作产生的热等离子体会分解消耗臭氧层物质(ODS)和HFCs。液化气可以直接从

其加压存储设备送入反应器中，而液体先送入压力容器中，然后在送入反应器之前与压

缩空气一起送入蒸发器中。来自等离子体的气体被送入氧化管，在其中首先使ODS和HFCs

与蒸汽反应，分解为一氧化碳(CO)，氢氟酸(HF)和盐酸(HCl)。将空气引入管的底部以将CO

氧化为二氧化碳(CO₂)。

HFCs与氢气和二氧化碳的热反应导致其不可逆地转化为卤化氢(例如HCl和HF)和/或卤

化物盐。销毁过程旨在产生和收集可销售的副产品(HCl和HF)；使烟囱(废气)中的HCl、

HF和CO含量降至最低。

在过热蒸汽反应器中，卤代烃在高温气相中发生分解。首先将卤代烃，蒸汽和空气混

合并预热至500oC，然后将混合气送入电加热至850-1000oC的管式反应器。分解主要

通过水合作用产生HF、HCl和CO₂。废气被引入洗涤塔冷却器，在冷却器中用氢氧化钙

(Ca(OH)₂)溶液冲洗将废气淬灭并中和酸。由于废气淬火，二恶英/呋喃的浓度降至最低。该技术在HFCs(包括HFC-23)的销毁方面具有很高的潜力。