2月27日，“SELOx™工艺制备环氧丙烷/叔丁醇成套技术及其工业化”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。这是滨化集团与清华工研院合作自主研发的国内首套共氧化法环氧丙烷技术，具有完全自主知识产权，不仅打破了国际化工巨头的技术垄断，且至少提高约10%的利润率。此前2020年12月17日，PO/TBA工业化试验取得圆满成功。

大手笔投入滨化做强环氧丙烷

滨化股份是国内环氧丙烷的主要生产商，拥有环氧丙烷产能约28万吨/年，占全国总产能的8.5%左右。2020年，滨化环氧丙烷产品销售收入约24.0亿元，占比超过公司总销售收入的37%。碳三碳四综合利用项目是滨化股份未来发展的核心布局，项目总投资约515亿元，其中一、二期投资129亿元，主要建设内容包括年产60万吨丙烷脱氢装置、年产80万吨丁烷异构化装置、15万吨合成氨装置、及环氧丙烷/叔丁醇装置。项目建成后将进一步巩固公司在环氧丙烷的龙头地位。

一期项目建设“年产60万吨丙烷脱氢装置”及“年产80万吨丁烷异构化装置”，并以此作为二期共氧化法环氧丙烷/叔丁醇装置的原材料，从而实现资源的综合利用。一期项目预计将于2021年8月中交付，2021年12月投产。二期项目“年产30万吨环氧丙烷联产78万吨叔丁醇装置”和“年产15万吨合成氨装置”已于近期开工建设，预计建设周期2年。

滨化相关负责人表示：“作为公司碳三碳四综合利用项目的核心，PO/TBA技术将有效降低公司的产品成本，同时在能耗、资源消耗上也远低于行业平均水平，公司的盈利能力有望进一步提升。”

几种主要生产技术

国内制备环氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、双氧水法制环氧丙烷(HPPO)、异丙苯氧化法制环氧丙烷(CHPPO)。其中氯醇法占比最大，国内仅有一家企业采用CHPPO工艺，尚无采用空气(或氧气)直接氧化法的生产企业。氯醇法由于存在设备腐蚀严重、生产污水量大等问题，被列入《产业结构调整指导目录(2019年本)》限制类，已于2015年起禁止新建氯醇法装置。共氧化法与HPPO将是未来我国环氧丙烷生产的主要技术。从近两年在建及规划项目来看，国内共氧化法与HPPO两种方法是齐头并进，约各占一半。

产能激增将引过剩危机

由于环氧丙烷单价较高，且下游行业发展势头较好，加之绿色环保工艺技术开发获得突破，近几年来新上项目不断浮出水面。数据显示，截至2020年底，国内环氧丙烷产能为328.2万吨/年，山东鑫岳、吉林神化、中海壳牌产能位居国内前三，分别为35万吨/年，30万吨/年、29万吨/年。随着新冠肺炎疫情影响减弱，2021年国内将有多个环氧丙烷项目投产，详见表1。

2021年预计新增132万吨/年产能，产能的快速扩长，将会对环氧丙烷市场形成冲击。

另据预计，2021—2025年间，我国将新增产能431万吨。假设到2025年底，氯醇法产能全部退出，届时中国环氧丙烷产能将达到590万吨/年左右，较2020年底增长86%。需要警惕的是，若氯醇法项目通过工艺升级改造，在未来5年摆脱了被淘汰的命运，则大量新项目的投产，或导致环氧丙烷产能过剩，环氧丙烷利润空间将会极大收窄。