11月19日上午，为扎实推进180万吨/年乙二醇工程创建国家优质工程，陕煤集团榆林化学公司邀请中国施工企业管理协会、中国化工施工企业协会相关领导和专家来到项目建设现场，对该工程全过程质量控制管理进行了首次咨询。

按照会议安排，中国施工企业管理协会总工程师工作委员会办公室主任张国义就在全国工程建设领域开展“全过程质量控制管理咨询服务”的重要意义和历史作用进行了说明，并结合本项目实际情况，重点分析讲解了《建设工程全过程质量控制管理规程》和《建设工程全过程质量行为导则》的核心思想、咨询工作内容方式和本质特点。随后，质量管理部汇报了180万吨/年乙二醇工程基本情况、创优部署及项目全过程质量控制进展情况。专家组组长汤志强介绍了专家组分工和现场咨询服务具体安排。

11月17日，为确保180万吨/年乙二醇工程项目建成后一次性成功开车，陕煤集团榆林化学公司在项目现场召开了专题讨论会，直面存在问题，预测研判风险，制定应对措施。

会上，生产与生产准备部汇报了项目一次性成功开车人员储备、技术准备、试车方案编制等方面存在的问题，提出了人员招聘、实操培训及具体试车过程中投料、安全、跳车、公用工程稳定运行和联动试车等方面的保障措施。

各项目部负责人及相关人员分别就煤种确定、设备防冻、氮气制备、管道吹扫、污水处理和零排放等面临的设备技术工艺问题、存在风险和解决措施进行了汇报。

听取汇报后，该公司总工程师刘万胜针对存在问题逐项进行了解答，并结合投料前联锁调试、隔离方案优化、“三查四定”工作、施工环节质量等方面给出了建议，提出了具体要求，明确了工作责任。

该公司党委副书记、总经理王会民在讲话中指出，目前项目建设已基本完成土建工程，各装置转入全面安装阶段，明年将进入生产运行，能否一次性成功开车至关重要，也是检验项目建设成功与否的关键标志。

榆林化学180万吨乙二醇项目

榆林化学正在榆神工业区清水工业园实施煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设工作。该项目作为目前全球在建最大的煤化工项目，占地总面积约13平方公里，计划总投资1262亿元，每年可转化煤炭2400余万吨。

项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。

项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

项目建设工作制定的总体目标之一，即2021年6月30日，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程、二期一阶段120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置均达到机械竣工。