近年来，我国新材料产业发展如火如荼，成为我国化学工业体系中市场需求增长最快的领域之一，同时又是我国化学工业体系中自给率最低、急需发展的领域。未来，化工新材料行业要怎么走?7月14日，在济宁召开的2017中国化工新材料产业发展战略研讨会上，与会专家对此进行了探讨。

自给率低亟待破解

据统计，2016年，我国石化行业贸易逆差为1360.8亿美元。其中，逆差最大的是合成树脂材料，达到326.8亿美元，其去年进口量超过3182.5万吨，高端聚烯烃占主体，国产高端聚烯烃自给率不足40%。

中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵表示，我国传统石化工业已经走向成熟，化工产业必须向原料多元化、技术高端化、产品差异化、服务舒适化以及生产专业化、绿色化、智能化方向转变。但在化工新材料下游领域，由于自给率仅为60%左右，无材可用、有材不好用、好材不敢用的现象十分突出。

“从整体看，我国化工新材料总量仅占世界的14.9%，远低于美国的28%，西欧的20.3%，日本的17.3%。从品种看，我国高性能膜材料、特种橡胶、高性能氟硅材料、高端纤维材料分别仅占世界总量的5.1%、5.6%、6%和2.6%。这已成为制约我国战略性新兴产业发展和行业转型升级的突出制约因素。”赵俊贵说。

先进基材是突破口

工信部原材料司副司长潘爱华表示，化工新材料行业需要聚焦重点先进基础材料，围绕新一代新兴技术，促进节能环保、汽车、先进轨道交通等对国民经济有影响的产业发展。同时，推进上下游产业合作，解决新材料应用难的问题。未来，原材料司将建设国家新材料生产应用示范平台，考虑选取约20个领域，在全产业链整合集成优势资源，打破技术壁垒和行业壁垒，依托龙头企业和下游用户，建设一批生产应用示范平台。

石油和化学工业规划院副总工程师张丽提到，以合成树脂为例，我国通用合成树脂业目前已进入结构调整期，转型发展、寻求突破的力度需要加大。因此，要提升生产水平，用自主开发或引进技术等方式适度加快项目建设，提高国内自给率，并促进一批国内目前尚属空白的特种工程塑料实现产业化，如聚芳醚醚腈、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酯、特种尼龙等。同时，消除关键配套原料供应瓶颈，提高工程塑料对细分市场的适用性和产品性价比，特别是应对汽车轻量化、节能环保等方面的需求。

关键领域专项攻关

除了在国民经济发展上有促进作用，化工新材料在事关国家安全及战略的产业领域也举足轻重。

对此，潘爱华指出，目前，我国新材料产品严重依赖进口，对国民经济和国防力量影响很大。新材料行业是军民融合的重要领域，必须专项积极支持。民口企业可以积极参与国防军工建设，进行相应研究，以破除短板。同时，他提到，新材料首批次保险补偿政策，目前已经完成了前期征求意见，即将正式发布。这项政策将为下一步用户使用新材料规避风险，有利于化工新材料初期快速进入市场，推动关键性新材料的应用。

赵俊贵提到，我国新材料市场快速增长，产业规模从2010年的6000亿元迅速扩大到2015年的2万亿元，年均增长接近25%。初步形成了以西部地区资源转化、军民共用为特色的新型产业集群。“说句实在话，在2020年之前，我们要想在所有技术领域都取得突破是不可能的，但我们必须在事关国家安全、国家战略产业发展的重大关键技术领域力争取得突破，这些关键技术我们是永远买不来、换不来的。”赵俊贵说。

张丽认为，在关键战略材料方面，行业要紧紧围绕新一代信息技术产业、高端装备制造业等重大需求，以高性能分离膜材料、高性能纤维及复合材料、新型能源材料等为重点，突破材料及器件的技术关和市场关，实现产业化和规模化应用。她以高性能纤维举例提到，未来要重点发展高端产品，完善规模系统工艺，进一步建设经济规模装置，实现普通级产品的稳定化生产，降低生产成本。同时，加快系列化产品、差别化产品开发，以应用促发展，重视下游应用市场的开发与培育，高端应用领域主要集中在航空航天等国家战略产业领域，并加快民用市场的开拓。