一步制粒机因其工作效率快，省时，省力的特点，而得到了众多制药企业的广泛应用与推广，尤其是在颗粒状药品的生产中，与其他制粒设备相比，其一机多用的优势更加凸显。下面详细的为大家介绍一下一步制粒机的特点。

一步法制粒(也称流化床制粒)集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。

一步制粒技术在20世纪50代制备中药片剂、颗粒剂时应用最多,与现代制剂发展的要求相比,其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。

80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾干燥床干燥的方法,此种方法现称为湿法制粒,与之相配套的设备有机械式混合机。关于采用湿法混合制粒机制备颗粒剂,黄虹等[1~3]报道《快速搅拌制粒机制备中药冲剂的探讨》、《均匀设计和模式识别法优化快速搅拌制备冲剂的工艺》、《三种方法制备的结代停冲剂颗粒的形貌特征及其溶解速率》。

赋形剂也在原来的白砂糖、糊精的基础上增加了许多种,有把含淀粉较多的中药如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的细粉做赋形剂的,也有把中药浸膏与一定比例的辅料混合均匀干燥后粉碎成100~120目的细粉做赋形剂的,以及淀粉等。

湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30(50e)左右,赋形剂以白砂糖为主,润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定,一般来说,前期需做大量的试验方能找出一个最佳配比,而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。

缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长,易染菌或有异物进入,辅料用量较大,一般为干膏量的5~8倍,服用量也随之增大,而且若中药浸膏粘性极强的话,难以制粒。不易制成无糖颗粒,适用范围小,且与我国目前的GMP改造极不相适应。