2012年11月，利用上游装置停工消缺之际，岳阳兴长聚丙烯厂对装置进行DCS自控系统技术改造。目前DCS自控系统现运行平稳，12月2日正式产出合格产品，已产出聚丙烯产品百余吨。此次检修改造，岳阳兴长聚丙烯厂积极响应中石化“安全·绿色·文明”检修号召，紧紧围绕全年方针任务目标，狠抓技改技措，力创效益，截止目前聚丙烯产品产量较2011年增幅超过一万吨。聚丙烯厂全体员工持续奋战，以期完满收好年终官。

抓练兵强素质保安全生产长满优

岳阳兴长聚丙烯装置DCS自动控制扩能改造项目是针对原有装置控制系统进行改造，在此同时，车间抽出部分技术骨干赴外学习掌握DCS操作及应急处理，以期与DCS改造项目顺利对接。

改造后，车间及时成立联校小组，与DCS控制显示组态、仪表、计算机所同步推进联校进程，消除不稳定因素。同时聘请负责装置DCS自动控制改造项目的专业技术人员进行DCS自动控制技术集中授课，针对DCS新系统实际操作，为全体聚丙烯厂员工进行了仿真模拟演示。聚丙烯厂以此次检修改造为契机，狠抓技术练兵，增强员工实际上机操作技能，在全员范围内组织多次技术练兵考试，让员工尽快掌握改造后工艺、设备、维护等新内容，确保一次开车成功，一次生产出合格产品，确保安全生产长满优。

抓技改建队伍科学生产谋发展

改造前聚丙烯厂采用电三型仪表控制，自动化程度低、劳动强度大，人为不安全因素高，岳阳兴长秉着“一手抓技术改造、一手抓队伍建设，以科技生产谋求发展”中心思想，着手进行DCS自控系统改造项目。一方面针对一线操作人员老龄化现象较好地解决了劳动强度大的问题，另一方面很大程度上消除人的不确定因素，以科学技术保安全平稳生产。

改造后新系统采用横河DCS系统控制，系统界面采用中文面板，最大程度上方便员工更好的使用新系统，熟悉新的操作方式。安全上，DCS系统在关键部位、阀门进行了联锁保护，最大力度地消除人为误操作。

优操作聘专家一次开车成功出产品

开工之际，聚丙烯厂特邀合成橡胶事业部技术干部及工程师全程陪运生产一线，为开工排查问题、难点、关键点助一臂之力；车间领导、技术干部全程留守车间，优化操作，为早日产出合格产品保驾护航；车间新进大学生、技术骨干“见缝插针”，把握专家陪运时机，孜孜学艺，为壮大DCS操作技术队伍加砖添瓦。

在聚丙烯厂全体员工的努力下，DCS自控系统顺利产出合格产品；各班组岗位人员顺利熟悉掌握岗位技术要领，全力实现安全生产长满优，力争以完胜的姿态收好2012年终官。