2012年12月10日15时58分，茂名石化油品质量升级改造工程的主要环保装置之一──12万吨/年硫黄回收联合装置打通全流程，成功产出合格硫磺，标志着该装置一次投产成功，至此，茂名石化含硫气体处理能力达到34万吨/年，通过回收炼油尾气中的硫化氢制造优质硫磺，每年减少二氧化硫排放68万吨，达到2000万吨/年炼油规模“增产不增污”的环保效果。同时为公司生产清洁油品，缓解油品供应紧张局面提供有力保障。

12万吨/年硫磺回收联合装置是茂名石化第六套硫磺回收联合装置，由500吨/时溶剂集中再生装置、10万吨/年硫磺回收装置和硫磺成型包装系统组成。采用了国内最成熟的克劳斯硫磺回收和加氢还原尾气净化工艺技术，装置总硫回收率可达99.9%，二氧化硫排放优于国家标准，可进一步改善周边大气质量。装置于2011年12月3日破土动工，2012年11月27日建成中交。硫磺成型包装系统于2012年8月15日投用，500吨/时溶剂再生装置于11月28日建成投产，目前，茂名石化炼油富液加工量达到1260万吨/年。

由于这套装置的部分设备管线与正常运转的第1套硫黄回收装置共用、互用，生产与施工深度交叉，安全与质量管理难度非常大。茂名石化精心部署，科学管理，合理统筹，牢牢把住了工艺交底关、安全施工关和质量监督关，保安全、保质量、保进度。同时，提前介入生产准备工作，消除了一批影响装置开工和正常运转的隐患。在装置开工过程中，装置所有废胺液、酸性水、酸性气密闭排放，实施了增加采样口下漏斗至废溶剂罐管线用于回收胺液再利用的措施，保护了环境，避免了浪费，增加了效益。同时，将液流池顶气体由原来的直接进焚烧炉焚烧后通过烟囱排放改为进入燃烧炉二次转化，进一步提高硫回收率，实现了清洁生产。