扬子石化乙二醇装置催化剂更换工作日前结束。由于引进了先进的催化剂更换技术，不仅绿色环保，而且比往年大修多回收银粉催化剂800千克，增效80多万元。众所周知，由于乙二醇反应器内温度高、粉尘大，作业条件非常差，在以往大修中，催化剂的更换工作连民工都不愿意干。扬子石化往往是邀请当地武警官兵，以及烯烃厂乙二醇车间自己组成的100多名突击队员去装卸催化剂。而进行更换作业时，为了避免汗水挥发而导致反应器内出现锈蚀，每名作业人员全身都包裹得严严实实，透不过气来。同时，队员们用钢丝“捅”旧催化剂时，卸落的粉尘既让人难以忍受，也污染着周围环境。

为改变这一现状，今年，烯烃厂乙二醇车间引进了荷兰布恒公司先进的更换催化剂先进技术。其8根直径约30厘米的送风管犹如一条条巨龙，与一台大型工厂空调紧紧相连，将16℃的恒温空气源源不断地送进30多米高的反应器内，使作业空间温度保持在25℃;空压机、真空泵把反应器里的旧催化剂疏松后缓缓吸入管道，再吸进大料袋，装满后打包、封口、称重、记录、运走;旧催化剂的吸出、装袋过程完全是全封闭式的，现场不会散落一点粉尘。

由于旧催化剂中含有17%的银粉，可回收提炼，因此今年乙二醇车间对旧催化剂实现100%回收，共多回收银粉800千克，增效80多万元。