钛白粉作为涂料重要的白色颜料，其使用量相当可观，因此近几年生产和销售钛白粉的企业都获得了非常高的收益。但是，尽管如此，我们钛白粉仍然存在诸多问题，就目前而言，技术和产能过剩基本已成为钛白粉产业未来发展瓶颈。为了进一步了解钛白粉在涂料及各行业中的应用，对其性能及行业现状进行分析，以便行业内外参考。

我国颜料级钛白粉每年进口量大

钛白粉颜料分为锐钛型和金红石型2种，按国际惯例，分别称为R型和A型。未经后处理的金红石型和锐钛型分别称为RI型和AI型；经过后处理的金红石型和锐钛型分别称R2、R3和A2型。目前市场上售销的金红石型钛白粉绝大多数属于R2和R3型，其中R2型销售量占70%以上。R2和R3分别占涂料用金红石型钛白粉的77%和22%。

据悉，我国的标准与国外标准差距很大。特别是金红石型钛白粉只有一个型号，使许多新开发的、引进的和专用的钛白粉品种无法与我国现行标准对照使用。同时我国生产厂和用户长期以来只依照国家标准来控制和验收产品质量，而不是根据用户需求通过变更工艺过程，生产出满足客户不同需求的产品。

在我国不论采取硫酸法还是氯化法，制备的金红石型钛白粉的质量都比进口的R一930和R一902等金红石型钛白粉差，主要表现在消色力低、遮盖力低、耐候性差、油分散性差、吸油量高。因此国产金红石型钛白粉至今仍抵御不了进口金红石型钛白粉的竞争，以至每年都要进口大量金红石型钛白粉。

金红石型钛白粉70%用于涂料生产

基于颜料级钛白粉具有折射率高、消色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒、物理和化学性质稳定，并且具有优良的光学、电学性能。因此其用途十分广泛，涂料、塑料、造纸、化纤、油墨、橡胶、化妆品等都要用到颜料级钛白粉。其中用量最大的是涂料，约占57%。特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消耗。随着中国汽车工业、建筑工业和水性涂料的迅速崛起，涂料工业不仅从数量上需要更多的钛白粉，而且对质量要求更高、品种要求更多。

金红石型钛白粉的折射率为2.76，锐钛型钛白粉的折射率为2.55。遮盖力是由颜料的折射率和介质的折射率之差来决定的，它们的相对数值可根据公式计算出来。金红石型钛白粉的反射系数比锐钛型钛白粉高25%~30%，说明若与锐钛型钛白粉产生同等的遮盖力，则金红石型钛白粉的用量可以减少25%～30%。

另外，金红石型钛白粉的结构致密，比较稳定，光化学活性小，能耐紫外光的照射，在室外不易粉化，耐候性、光泽度比锐钛型钛白粉好。因此广泛用于高度耐候性的各种高级船舶、桥梁、汽车、建筑等室外用涂料，其在涂料的用量约占70%，而锐钛型钛白粉易粉化、易泛黄，一般只用于室内涂料或底漆，其用量只占涂料所用钛白粉的30%。

钛白粉产能过剩准入门槛急需提升

几年来，我们国内的钛白粉行业发展很迅速，国内企业虽已联合科研院所进行多年技术攻关，取得了一定进展，但氯化、氧化等核心技术还有待突破。同时我国钛资源以钒钛磁铁矿为主，高品位钛资源有限。目前，受资源利用技术水平等因素的制约，行业发展依赖于进口原料。此外，钛白粉低水平重复建设造成产能的过剩以及价格的急剧下滑，给国内市场带来了低端市场竞争的混乱和恶性的经济循环。

数据统计，2011年，我国钛白粉产能约260万吨，装置开工率仅为70%，已经产能过剩。但受近几年行业效益增长影响，企业纷纷扩能增产。据估计，若目前拟增产能全部按期竣工投产，2015年行业总产能将达到440万吨左右；而2011年我国钛白粉表观消费量为164万吨，同比增长11%。即使按年均15%增速计算，到2015年需求量也仅为290万吨。

据了解，2010年，全世界总共有70多家钛白粉生产企业，中国就有63家，但这63家企业只占到全球总产能的31%，可见中国钛白粉企业虽然发展很快，但是从个体产能和规模上与世界钛白粉企业还存在较大差异，就此情况而言，不难看出我国钛白粉需提高产业入门标准，并鼓励企业加强技术改造升级，并根据市场需求有计划的进行产能控制，将目标放到中高档钛白粉市场。

创新战略联盟力促钛白粉技术升级

4月20~22日，自全国钛白粉行业技术创新战略联盟20多个单位的40多名代表，在浙江宁波进行研讨并达成共识，将围绕行业技术进步和节能减排，大力推广钛白粉酸解尾气处理等新技术，并推介钛白粉循环经济产业示范等项目，全力促进钛白粉行业升级。

据了解，该联盟自成立一年来，广泛收集钛白粉普遍存在的技术难题，组织相关科研单位和企业进行攻关，先后启动了钛白粉酸解尾气处理新技术推广项目、钛白粉循环经济产业示范推广项目、综合利用钛石膏水泥缓凝剂工业化项目以及一次性高效水洗技术研发项目。

据联盟秘书长毕胜介绍，2012年该联盟将继续把技术进步、清洁生产、循环经济作为工作重点，组织开展工艺、清洁生产专项培训，现场推介综合利用钛石膏制水泥缓凝剂工业化项目，筹划编写的《钛白粉清洁生产与环境治理实用教材》。

氯化法钛白列入国家重点扶持领域

据了解，钛白粉工艺分为硫酸法和氯化法两种，虽然硫酸法钛白粉工艺在我国已发展得相当成熟，但由于其操作流程长，且硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大，在行业不断的发展中必然会被逐渐淘汰。

业内专家认为，氯化法工艺代表着我国钛白工艺发展的必然方向。目前，国家正在制定的产业振兴发展规划，已经把氯化法钛白生产列入重点扶持领域，但因工艺技术非常复杂，其成熟、完善和推广还需要一个过程。

中国涂料协会副秘书长、钛白专家杨渊德强调，氯化法钛白生产技术先进、优势明显，但马上让更多的企业实施氯化法生产并不现实。氯化法钛白生产被列入国家重点扶持领域，国家将通过加大投融资支持力度、完善财政金融服务和宏观环境、加大知识产权保护，不断改善国内氯化法钛白工艺技术自主创新环境建设。

据了解，受趋利性与盲目性影响，近两年国内钛白业新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大。去年国务院出台了《节能减排综合工作方案》，对于传统的高污染、高能耗的硫酸法钛白企业而言，如果不尽快通过技改、创新化劣势为优势，其生产付出的代价将难以承担。

关于国内氯化法钛白的发展，钛白业专家刘长河认为，目前大幅扩张氯化法生产时机尚未成熟，因其工艺技术非常复杂，通常需根据涂料、塑料、造纸等产品市场用途不同进行后处理，这对生产装备、材质要求非常高，核心技术、衔接技术难以把握，且投资巨大。国家和地方对氯化法钛白项目的投资应持谨慎态度。