进入3月份，吉林石化公司1000吨级异戊橡胶中试装置再度开车试验生产，为国产异戊橡胶实现科研成果的工业化迈出了重要一步。面对长吉一体化的全省发展战略，吉林石化在新产品研发和新项目建设上全面加力，加快了石化汽车产业的融合进程。

吉林石化公司总经理王光军说：“按照省委、省政府突出汽车、石化等产业扩能升级，深度开发、提高配套率，前移后延产业链，以及尽快把资源优势转变为经济优势的要求，吉林石化以科技创新为突破，坚持新产品研发和新项目建设，优先支持发展与汽车行业配套的轮胎、车用内饰品、仪表盘(板)、车用油漆等产品，加快推进化工产业链延伸，推进汽车、化工产业相互配套、相互支持协调发展。”

目前，吉林石化公司生产炼化产品115种，与汽车产业相关的产品主要有合成树脂、合成橡胶和其它化学品，总量约100万吨。这个数字看起来很大，但真正应用到汽车上的产品，每年只有几万吨。如何让吉林石化的炼化产品更多地用在汽车上，吉林石化给出答案就是新产品研发。

2011年，吉林石化建成乙丙橡胶中试装置，自主开展汽车密封条用三元乙丙橡胶和汽车树脂改性用二元胶的实物料试车工作。目前，工艺流程已经打通，装置稳定运行，得到了批量合格的乙丙橡胶产品，为汽车用乙丙橡胶新产品的成功问世奠定了基础。

吉林石化依托自主开发的环保型乳聚丁苯橡胶，已经在有机合成厂14万吨/年丁苯橡胶装置上实现了工业化生产，产品质量全部达到优级品，总优级品率为100%。经检测，环保性能符合欧洲的环保标准，用户使用反馈良好。这一产品的开发成功，给国内的汽车环保轮胎和橡塑零部件的生产加工，提供了优质原料。

今年，吉林石化将合成橡胶产品研发的重点，放到了环保型充油丁苯橡胶和异戊橡胶上。环保型充油丁苯橡胶产品，具有较好的抗湿滑性能以及综合条件下的耐磨性能，特别适用于生产汽车胎面胶。吉林石化的小试产品，经北京橡胶工业研究院检测，各项性能完全符合要求。环保型充油丁苯橡胶产品在吉林石化14万吨/年丁苯橡胶装置上，实现工业化生产后，将有力推动国内高档汽车环保胎面胶的生产。

在吉林石化公司研究院异戊橡胶研究所里，有一个以异戊橡胶为原料生产出来的国内第一只全钢载重子午轮胎。经检测，这只轮胎的各项指标，达到了进口橡胶的质量水平。在公司的高度关注和大力支持下，吉林石化1000吨级异戊橡胶中试装置的开车生产，打通了全部流程，为自主技术产业化提供了有力支撑。

新产品研发和新项目建设两条腿走路，吉林石化在石化汽车两大产业融合发展上下足了力气。ABS树脂是汽车仪表盘板的重要原料，目前国内ABS产品还有很大缺口。吉林石化在去年启动了32万吨/年苯乙烯项目和40万吨/年ABS项目一期工程建设，今年2月20日和2月27日，两大工程全面复工。