随着现代工业的高速发展，对木器的需求量也随之增多。特别是近些年，随着国内城乡建设的不断推进，室内装修行业随之兴起，个性的装饰与装修更成为人们追求的时尚目标，受家具等行业带动的影响，木器涂料市场也愈演愈大。经过十余年的发展，我国木器涂料产业的技术水平、产品结构、生产能力和推广应用都得到了长足的进步。如今，我国木器涂料生产企业已有近千家，年产量早已突破60万砘，可以说，当前也是木器涂料发展的鼎盛时期。

常见木器涂料种类及特点

1)硝基清漆：硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

2)聚酯漆：它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。

3)聚氨脂漆：聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

4)UV木器漆：即紫外光固化木器漆。它采用UV光固化，产品固化速度快，一般为3-5秒即可固化干燥。产品不含甲醛、苯及TDI，真正绿色环保施工方法有：喷涂、刷涂、辊涂、淋涂等。。由于是化学交连固化，因此漆膜性能优异，另外由于固含量高(一般为〉95%)因此丰满程度是其他总类油漆所无法比拟的。

我国木器涂料市场现状及不足

2008年我国木器涂料年产量约为65万吨左右，主要应用于家具漆和家居用木器漆。而据慧聪笔者了解，目前木器涂料行业中人们最关心的是涂料水性化的问题，世界工业发达国家迫于环保压力，在木器涂料方面非常注重水性涂料的研发，而水性木器涂料最大的优势是绿色环保。但是据了解，与溶剂型木器涂料相比，水性木器涂料还存在硬度低，丰满度、早期抗粘性、抗沾污能力差，开罐外观不理想，耐水性、光泽度不理想等问题。此外水性木器涂料普通价格偏高，面对这些不足，水性木器涂料生产企业还要努力，对所用树脂等原材料进行合理的改进，并且选择合理的水性助剂和增稠剂等，以提高水性木器涂料的性能指标。

而随着低碳经济的理念在国内的不断渗透，相信未来市场中水性木器涂料从原料选择到生产使用，都会达到更高的标准。

细分木器涂料产品未来空间巨大

细分木器涂料产品种类，开发具有针对性的产品，这样可以扩大市场的范围。最近我国装饰及建材行业以每年20%左右的速度增长，其中家装行业将快于整个装饰行业的增长速度，年均增长预计将达到30%左右。

与此同时，家庭装修成品化、装修工厂化、农村城市化等因素势必给木器家具漆领域带来不可估量的商机，中国木器涂料的发展空间还很大!随着消费者对产品功能的细化及装修过程中的品质提升，木器涂料市场将不断扩大使用范围。也将获得销售的成功!

国家出台标准为木器涂料发展保驾护航

2010年6月1日，由全国涂料和颜料标准化技术委员会起草制定的《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》国家标准正式实施。本标准规定了室内装饰装修用聚氨酯类、硝基类和醇酸类溶剂型木器涂料以及木器用溶剂型腻子中对人体和环境有害物质容许限值的要求,试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等内容。标准适用于室内装饰装修和工厂化涂装用聚氨酯类、硝基类和醇酸类溶剂型木器涂料(包括底漆和面漆)及木器用溶剂型腻子。不适用于辐射固化涂料和不饱和聚酯腻子。新标准根据环保的要求，对涂料中甲苯、乙苯、二甲苯和甲醇的含量做出了更严格的规定。

结语：近年来，虽然木器涂料在发展过程中还存在着各种问题，但笔者认为，这也是一个产业从青涩走向成熟的必然经过。相信任何一个产业的变革都会历经一定的磨砺，最终发展成熟。而目前，随着我国各行业的良好发展，做为辅助型产业的涂料行业更是前景光明。而随着家具、玩具等相关行业发展的带动，相信木器涂料的这个发展快车道中将越走越稳。