我国甘氨酸装置投资和建设的步伐近几年明显加快。但由于甘氨酸扩产过于迅猛，产能大量扩张，而市场需求并未跟上，导致设备大量闲置，市场供需严重失衡。

去年底产能达38万吨

进入21世纪以来，我国甘氨酸产量的增长驶上了快车道，逐年大幅上升。

2002年，我国甘氨酸产量为5.7万吨，产能7万吨；到2007年产量达到12万吨，产能为14万吨，5年翻了一番多。由于2007年全球市场甘氨酸需求大幅增长，价格快速上升，2008年国内甘氨酸装置投资和建设的步伐进一步加快，当年全国甘氨酸产能达到25万吨，比上年增长了78.6%。2009年，国内甘氨酸扩产的势头仍在继续，到2009年底，全国甘氨酸产能已达38万吨，比上年又增长了50%多。

目前，全国共有30余家企业生产甘氨酸，其中规模最大的是河北省石家庄东华化工总公司，经过不断扩产，该企业年产能已达20万吨，占全国总产能的一半左右。此外，年产能在1万吨以上的企业还有：江西省电化中达化工公司，年产能4万吨；江苏省南通东昌化工公司，年产能2万吨；江苏省泰州新治化工公司，年产能2万吨；河北省元氏县宏升化工公司，年产能2万吨；重庆市渝三峡公司，年产能1.6万吨；江苏省泰州高伟化机公司，年产能1.5万吨；济源方升化学公司，年产能1万吨。

下游需求乏力

甘氨酸用量大部分是作为生产草甘瞵的原料。近几年，全球市场上草甘瞵的需求旺盛，我国草甘瞵的生产和出口双双呈现快速增长的态势，拉动了甘氨酸的市场需求和价格，企业也十分看好甘氨酸的发展前景。

但是，最近以来，草甘瞵市场出现了一些新变化：

一是由于国际金融危机的影响，自2008年底以来，国际市场上草甘瞵的需求大幅萎缩，价格快速下滑，我国草甘瞵出口受阻，出口量急速下降，造成国内近一半的草甘瞵生产装置停产或半停产，从而也导致了我国甘氨酸市场销售疲软，产品大量积压，生产企业开工率低下，仅为50%左右，众多企业运转困难，一些企业处于亏损状况。

二是以甘氨酸为原料生产草甘瞵的方法“三废”排放较多，处理困难，对环境污染影响较大。近年来，国内一些新上马的草甘瞵装置，特别是一些规模较大的草甘瞵项目均放弃采用以甘氨酸为原料生产草甘瞵的工艺路线，而是采用更加环保的亚氨基二乙酸工艺路线，以甘氨酸为原料生产草甘瞵的比例正在逐步减少。据有关统计数据显示，预计到2010年底，我国草甘瞵的产能将达到80万吨，其中以甘氨酸为原料生产草甘瞵的装置约为47万吨，且近来新上马的草甘瞵项目基本都不采用以甘氨酸为原料的工艺路线，可以预计，未来甘氨酸的市场需求增长乏力。

据有关统计数据显示，2010年我国化工、医药、食品、饲料等方面对甘氨酸的市场需求量约为32万吨，而当年甘氨酸的产能有45万吨左右，有近三分之一的产能过剩，市场供需失衡的状况将持续较长一段时间。