环氧树脂是一种重要的热固性树脂，广泛应用于涂料、机械、电子、交通运输等领域。近年来，我国环氧树脂消费量以20%的速度增长，成为全球主要生产国和重要消费国。

国内环氧树脂产业追赶世界先进水平

目前环氧树脂生产能力主要集中在美国、西欧和东亚三大地区。受市场需求增长的拉动，我国环氧树脂产业迅速发展壮大，由2000年前生产能力不足10万吨/年，发展到目前的50万吨/年，成为全球环氧树脂主要生产国之一。

生产装置规模化。单套生产装置产能万吨技术平台已成熟，由此改建或新建的装置已成为生产主力军。万吨级生产装置技术包括两个方面：以巴陵石化公司环氧树脂事业部为代表的国内企业，设计出具有自主知识产权的万吨级装置，2001年巴陵石化建成国内首套自行设计的万吨级装置，2004年建成国内首套自行设计的2万吨级装置，2006年及2007年连续两年产量超过3万吨；陶氏张家港工厂(生产能力4.1万吨/年)、广州宏昌公司(生产能力6万吨/年)、大连齐化公司(生产能力4万吨/年)、昆山国都公司(生产能力2万吨/年)等一批国内企业，引入国际先进技术，万吨级装置生产能力占到液体环氧树脂总产能的70%以上。

产品质量上台阶。相关资料显示，上世纪90年代我国普通的E-44型环氧树脂占总产量的50%以上，而CYD-128型树脂仅占11%。目前我国CYD-128型树脂占总产能60%。与此同时，产品标准也实现与国际接轨，国际最先进的东都标准和陶化学标准在国内成为最新最权威的产品质量标准。

今年环氧树脂保持高位盘整

环氧树脂属于精细化工范畴，相对于炼化产业而言是一个很小的产品，但主要原材料双酚A和环氧氯丙烷都是炼化产品深加工所得，因此环氧树脂的行情变化也深受原油大盘所控制，其价格变动属于成本推动型。

在国内市场，环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂，占95%以上，其余5%用于合成甘油、氯醇橡胶等。国内环氧氯丙烷生产能力有限，有半数资源依赖进口。目前环氧氯丙烷资源紧缺属于一个全球性问题，特别是近几年环氧树脂生产与消费量大幅度增加，而环氧氯丙烷并没有新的产能增加，加剧了区域性资源失衡。因此，环氧氯丙烷高位平台会在相当长时间保持，直到供需平衡得到根本改善。

据了解，2005年全球双酚A产能达到396万吨，需求为345万吨，其中亚洲需求量达160万吨。预计未来5年全球双酚A市场需求将以年平均6%~7%的速度快速增长，亚洲市场将以年平均10%~11%的速度增长。

原油价格居高不下，从而稳固了化工大盘的高位，双酚A和环氧氯丙烷两种环氧树脂材料仍然维持高位，决定了今年环氧树脂仍将保持高位盘整的局面。

产业一体化发展仍有较大空间

中国大陆是全球环氧树脂主要消费地区中惟一产能小于消费量的地区，消费量、生产量及进口量均呈双位数增长。我国环氧树脂行业的快速发展，某种程度上也促进了下游产业的发展。

由于环氧树脂应用所涉及领域广，专业跨度大，技术含量高，要求上下游产业链的延伸。产业链延伸的趋势主要包括两方面：首先是指上下游的紧密结合。比如巴陵石化环氧树脂事业部，走系列化、专用化、配套化、特种化发展之路，一方面积极开发固化剂、稀释剂等配套料，提升产品竞争力，拉动环氧树脂的销售；另一方面实行资源重组，强化常规树脂和特种树脂的专业化生产，对特种树脂实现专业管理，提升产品品牌和核心竞争力。其次，由于环氧树脂用量的规模化，广东宏仁集团、建滔集团、上海杜邦华佳等企业配套建立下游应用厂，既生产环氧树脂，又生产树脂下游产品。

环氧树脂品质提高，产量大幅增长，为下游产业的发展提供了良好商机，如电子封装料、电气注射料、胶黏剂、粉末涂料等。特别是粉末涂料行业，经过短短几年时间的发展，我国已经成为世界粉末涂料第一生产国。由于传统能源的不可再生性和环境污染，清洁能源使用比例大幅提升，也促进了相关行业的蓬勃发展，如风力发电机叶片制造业、输变电设备制造业、车用高压气瓶制造业等，这些下游行业也会刺激和带动环氧树脂行业的发展。

业内人士分析，我国环氧树脂行业经过近50年风雨历程，已初步成熟，但发展空间还很大，格局还将发生大变化。专家建言，由于环氧树脂所涉及的领域广，各企业不能追求面面俱到，在积极研发新品种、培育新的效益增长点方面不要挤独木桥，以避免新产品的恶性竞争。