近日，燕山石化动力事业部第一热电站最后一台运行了34年的老式燃油锅炉停运，生产负荷全部成功转移到新建的两台310吨/小时循环流化床(CFB)锅炉上。这是继2000年1月15日燕山石化建成投产我国第一台220吨/小时水煤浆示范炉，使燃料结构发生巨大变化后，再次实现了新的突破，标志着燕山石化将进一步告别燃油锅炉，重油将不再作为主要动力燃料。

燕山石化作为首都重要能源生产基地，面对石油资源日趋紧张的局面，积极致力于动力系统燃料结构的调整，努力在降低燃油消耗上下工夫，在提高经济效益的同时，满足北京市更加严格的环保要求。在2000年1月220吨/小时水煤浆示范炉建成投产后，燕山石化创造性地开展了锅炉改造优化和烟气综合治理等技术攻关和技术改造，先后解决了锅炉稳定燃烧、环保达标等多个瓶颈问题，积累了水煤浆安全储、运、生产等成功经验。在成功突破锅炉以油浆混合做燃料的原设计，实现100%燃用水煤浆的同时，各项指标也达到北京市锅炉大气污染物排放标准，形成了自己的专有技术。“十五”期间，共燃用水煤浆约114.7万吨，替代燃料油量达51.62万吨，取得经济效益5亿多元。

相比水煤浆锅炉的工艺复杂性，2006年他们采用国际公认的清洁燃烧技术的循环流化床锅炉技术，在西区建设了两台310吨/小时CFB锅炉。该锅炉以石油焦为燃料，不仅可以综合利用1000万吨/年炼油系统改造后延迟焦化装置副产的石油焦，而且锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，对不同的燃料均可达98%~99%的燃烧效率，在运行成本、经济效益上均优于水煤浆锅炉。目前，西区两台CFB锅炉生产负荷已达到了280吨/小时，生产出的不同等级的蒸汽正源源不断地送往1000万吨/年炼油装置和橡胶事业部。

据悉，“十一五”期间，燕山石化还将对动力锅炉进行进一步整合改造。届时，全部燃油锅炉将被取代。