经过半年多的技术攻关，九江石化近日成功解决了焦化装置掺炼催化油浆工业应用的一系列难题，有效解决了催化油浆的出路。据测算，每加工1吨催化油浆可获170多元利润，按该厂焦化装置每年4万多吨催化油浆的加工处理能力计算，年可创效700多万元。

2006年3月22日，九江石化焦化装置开车成功后就着手进行掺炼催化油浆的技术准备工作，此项攻关旨在解决催化油浆的销售问题，提高企业经济效益。

在技术攻关过程中，九江石化生产、技术等部门精心组织，密切协调，根据掺炼运行状况，以存在的问题为切入点，多次进行专题技术讨论和理论分析，不断优化掺炼技术方案，调整生产操作参数。选择催化油浆与热输渣油在线混合后再进入焦化装置的加工路线，有效防止了进料混合不均，保证了焦化进料性质的稳定；严格控制油浆掺炼比例和催化油浆中的固体含量，减少了油浆掺炼对装置轻收和焦炭质量灰分的影响，抑制了催化剂颗粒对管线设备的磨损；针对掺炼后装置焦炭收率明显上升的特点，调整消泡剂注入时间和浓度，加强对料位计监控，超过安全高度及时切塔；采取适当加大装置循环比等措施，减少蜡油产量，同时，适当延长焦炭塔吹汽时间，提高蒸汽用量，降低焦炭挥发分，较好地解决了产品质量变差的问题；控制掺炼比，加大炉管第二、三点注汽量，降低炉管内生焦量，提高焦脱落速率，在装置循环比增大的情况下，最大限度地制约了炉管的结焦趋势。

2006年底，这项攻关获得成功，焦化装置开始连续稳定掺炼催化油浆，一系列负面影响都得到有效抑制，装置保持长周期稳定运行。