在上周召开的中国染料工业协会五届七次理事会上，中国石油和化学工业协会副会长孟全生提出了染料工业节能减排具体目标，并从染料行业的特点和工艺技术特征出发，确立了实现目标的四项保障措施和需要重点推广的技术。染料工业节能减排工作已是箭在弦上。

节能减排立目标

按照中央的部署，今年石化行业要以节能减排为重点，促进经济结构调整、增长方式转变和质量效益的提高，并把这项任务摆在重要的战略位置，抓好包括染料工业在内的重点领域的节能减排。

针对行业中存在的一些具体问题，孟全生提出了染料行业节能减排的主要目标：淘汰一批原材料消耗高、收率低、排污严重不达标的中小型生产企业，使染料行业生产厂点减少到200家以内；全部淘汰毒性大、性能差和不适应市场需求的染料品种；提高原材料利用率和回收利用率，使主要产品的单位资源消耗水平(行业总体水平)达到国外同类产品的先进水平；所有染料企业的排污达到国家规定的排放标准。

四项措施来保障

要实现上述目标，孟全生指出需要有四项保障措施：

一是建立完善的统计和评价体系。建立企业能耗考核体系，完善节能、降耗机制。主要是建立和实施严格细致的生产管理体系，包括建立生产操作规程和设置严格的计量管理体系，使水、电、汽及原材料的计量做到准确和连续，以利于生产的定额管理，达到节约增效的目的。

二是调整产业结构，进一步提高产业集中度。主要是采取企业间优势互补和强强联合的手段，组建几个大型的企业集团；还应积极引导企业向化工园区搬迁，形成染料生产的集群化。

三是重点进行“源头”治理，开发和采用清洁的生产工艺和技术，尽可能将污染消除在工艺过程中。

四是采用有效技术对废弃物回收利用。对于染料行业来说，发展循环经济的重点内容就是对染料生产过程中排放的废弃物进行回收利用，其重要意义在于：一则回收有利用价值的资源，降低物耗，有利于降低产品生产成本；二则减少污染物排放量，降低“三废”治理的费用和减轻对环境污染的程度。

重点技术为依托

“十一五”期间，染料工业需要重点发展的方向是环境友好的染料产品，大力发展具有“六不”特点的染料：即不含致癌芳香胺和不会裂解产生致癌芳香胺、不含过敏性物质、不含超标的重金属、不含超标的甲醛、不含可吸附有机卤化物、不易产生环境污染或低污染的染料品种。

为此，孟全生提出了染料行业要重点推广技术清洁生产工艺、技术和废弃物回收利用、处理技术。

清洁生产工艺技术包括，在染料和中间体合成过程中，推广应用绝热或气相硝化技术、液相催化加氢技术、三氧化硫磺化技术、溶剂法合成技术等清洁工艺；开发各种新型催化技术，可以促使一些在常规反应条件下不能进行的合成反应得以实施，如相转移催化、金属盐催化、稀土盐催化、分子筛催化及酶催化等。在染料及其中间体分离过程中，可采取膜分离技术、分子筛吸附分离技术等高新技术；开发和采用少污染的合成路线，替代“三废”生成量大、污染严重的原料路线；产品合成中尽可能用绿色原料替代毒性大的原料。在染料后处理过程中，新兴的纳米技术对改善染料性能、外观及使用都非常有效，是一种非常有前景的染料商品化技术；颗粒成型技术、微胶囊和包膜技术等也都应加强推广应用。

废弃物回收利用、处理技术主要包括如大孔树脂吸附技术、膜分离技术、络合萃取技术、高效湿式氧化和臭氧氧化技术等。

此外，孟全生还透露，国家发改委环资司每年利用排污费安排一批“三废”治理技术改造项目，“十一五”期间每年投资300亿元。有项目的染料企业可提前做好方案，通过染料协会与石化协会环保办联系，向发改委环资司推荐。