目前我国已成为全球环氧树脂最大生产国、重要消费国，但环氧树脂2大原料为双酚A和环氧氯丙烷过去均严重短缺。去年以来我国环氧氯丙烷产业开始蓬勃发展，已从主要进口国变为产销平衡；而双酚A则仍处于发展前期，目前国内只有3套装置。其原因除双酚A工艺技术制约外，助催化剂是一大瓶颈。为此，蓝星新材料无锡树脂厂和江苏工业学院等经过联合攻关，成功完成了“苯酚烷基化清洁催化技术及工业应用”项目(即双酚A助催化剂国产化项目)。随着这一技术瓶颈的突破，我国双酚A产业将进入大发展时期。这一项目获得2005年江苏省科技进步一等奖、2006年国家科技进步奖二等奖。

蓝星新材料无锡树脂厂是我国双酚A产业的开拓者。早在上世纪六七十年代，他们便在离子树脂法制备双酚A工艺上取得突破，与国际业界几乎同步发展。“离子树脂法”工艺目前已成为全球双酚A主流技术，该厂也分别于上世纪90年代初和2003年，建成1.6万吨/年装置、2.5万吨/年双酚A装置。这2套装置均采用“离子树脂法”技术，其中前者拥有全套自有知识产权，后者是引进装置、所生产的产品以高品质获国际市场青睐。国际上对我国双酚A技术一直封锁，该厂掌握离子树脂法技术后，跨国公司仍对核心助催化剂技术秘而不宣。

离子树脂法的关键技术之一，就是作为助催化剂的离子交换树脂的选用。催化剂的活性一般只有1.5年，如果完全依靠进口的话，不仅价格昂贵且订货周期延长，企业正常生产经营将难以保障。为了解决这一状况，全面破解核心技术，蓝星新材料无锡树脂厂在全套引进的2.5万吨/年双酚A装置开车之初，就与江苏工业学院化工系积极合作，共同对助催化剂的国产化进行攻关。经过1年多的时间，他们终于完全摸清进口催化剂的成份、反应机理，并在此基础上，由无锡市凌飞助催化剂厂试制成功引进装置所需的催化剂。2005年，当2.5万吨/年双酚A装置进口催化剂“退役”时，由凌飞制造的新型助剂成功地更换到装置中。随后该厂1.6万吨/年双酚A装置，以及天津双孚精细化工有限公司1万吨/年双酚A装置，也都成功的实现了催化剂的国产化。

目前国内本土双酚A企业，仅蓝星新材料无锡树脂厂能够正常运行生产装置。国际上离子法双酚A装置所使用的助催化剂，完全由少数几个国际跨国公司生产。中国环氧树脂行业协会专家表示，这样的结果进一步说明，对于双酚A这一高技术产业，生产企业必须坚持创新，才能获得发展。为降低成本、实现原材料国产化，蓝星新材料无锡树脂厂与高校紧密合作，在1年多时间里，实现了助催化剂国产化。过去国内高端环氧树脂生产所需的高品质双酚A均需进口，蓝星新材料无锡树脂厂建成2套双酚A装置后改变了这一格局。去年我国环氧树脂产量达到55万吨，消费量74万吨，出口量10万吨，已成为全球最大的环氧树脂生产国。