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环氧树脂原料严重短缺 应大力发展双酚A产业
2007.03.09   点击159次

目前我国已成为全球环氧树脂最大生产国、重要消费国,但环氧树脂2大原料为双酚A和环氧氯丙烷过去均严重短缺。去年以来我国环氧氯丙烷产业开始蓬勃发展,已从主要进口国变化产销平衡;而双酚A则仍处于发展前期,目前国内只有3套装置。其原因除双酚A工艺技术制约外,助催化剂是一大瓶颈。为此,蓝星新材料无锡树脂厂和江苏工业学院等经过联合攻关,成功完成了“苯酚烷基化清洁催化技术及工业应用”项目(即双酚A助催化剂国产化项目)。随着这一技术瓶颈的突破,我国双酚A产业将进入大发展时期。这一项目获得2005年江苏省科技进步一等奖、2006年国家科技进步奖二等奖。

蓝星新材料无锡树脂厂是我国双酚A产业的开拓者。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,早在上世纪六七十年代,他们便在离子树脂法制备双酚A工艺上取得突破,并在原化工部支持下建成了试验装置,与国际业界几乎同步发展。“离子树脂法”工艺目前已成为全球双酚A主流技术,该厂也分别于上世纪90年代初和2003年,建成1.6万吨/年装置、2.5万吨/年双酚A装置。这2套装置均采用“离子树脂法”技术,其中前者拥有全套自有知识产权,后者是引进装置、所生产的产品以高品质获国际市场青睐。国际上对我国双酚A技术一直封锁,该厂掌握离子树脂法技术后,跨国公司仍对核心助催化剂技术秘而不宣。

离子树脂法的关键技术之一,就是作为助催化剂的离子交换树脂的选用。催化剂的活性一般只有1.5年,如果完全依靠进口的话,不仅价格昂贵且订货周期延长,企业正常生产经营将难以保障。为了解决这一状况,全面破解核心技术,蓝星新材料无锡树脂厂在全套引进的2.5万吨/年双酚A装置开车之初,就与江苏工业学院化工系积极合作,共同对助催化剂的国产化进行攻关。经过1年多时间的合作攻关,他们终于完全摸清进口催化剂的成份、反应机理,并不在此基础上,由无锡市凌飞助催化剂厂试制成功引进装置所需的催化剂。2005年,当2.5万吨/年双酚A装置进口催化剂“退役”时,由凌飞制造的新型助剂成功地更换到装置中。随后该厂1.6万吨/年双酚A装置,以及天津双孚精细化工有限公司1万吨/年双酚A装置,也都成功的实现了催化剂的国产化。

目前国内本土双酚A企业,仅蓝星新材料无锡树脂厂能够正常运行生产装置。国际上离子法双酚A装置所使用的助催化剂,完全由少数几个国际跨国公司生产。中国环氧树脂行业协会专家表示,这样的结果进一步说明,对于双酚A这一高技术产业,生产企业必须坚持创新,才能获得发展。为降低成本、实现原材料国产化,蓝星新材料无锡树脂厂厂与高校紧密合作,在1年多时间里完成,实现了助催化剂国产化。双酚A在国内绝大部分用于制备环氧树脂。过去国内高端环氧树脂生产所需的高品质双酚A均需进口,蓝星新材料无锡树脂厂建成2套双酚A装置后改变了这一格局。去年我国环氧树脂产量达到55万吨,消费量74万吨,出口量10万吨,已成为全球最大的环氧树脂生产国。

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