环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。国内环氧氯丙烷几乎都用于制备环氧树脂，中国目前是全球环氧树脂最大生产厂、重要消费国，2006年生产量55万吨、消费量74万吨，需要越来越多的环氧氯丙烷平配套。面对进入环氧氯丙烷产业大发展的契机，江苏工业学院向业内推出甘油直接生产环氧氯丙烷技术。

目前全球环氧氯丙烷大多是发达国家用丙烯高温氯化法生产的。用该工艺生产的产品每吨产生约40吨含甘油和二氯化钠的废水。由于原油价格居高不下，各国大力发展生物柴油工业，随之副产大量生物甘油(占生物柴油量的1/10)，造成甘油市场过剩、价格大跌；而另一方面全球环氧氯丙烷十分紧缺，在这种背景下甘油法制环氧氯丙烷获得新生。甘油法诞生时间并不晚，我国在40多年前就已成功应用这一技术制造环氧氯丙烷，但甘油的紧缺使国内外放弃了这一技术。致使只有少数公司掌握甘油法技术，此前有消息称目前国际上，只有陶氏、苏威2家拥有新的甘油法技术，其中苏威2006年2月初在法国Tavaux建立甘油法环氧氯丙烷工厂，计划2007上半年投产，生产能力1万吨/年；而陶氏准备在中国建设的15万吨/年环氧氯丙烷工厂，可能采用甘油法技术。

近年国内加紧开发甘油法技术，江苏工业学院就是其中的佼佼者。他们的甘油法技术，相对丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，具有明显的优势：资源宽松，不消耗丙烯；安全可靠，不需使用氯气和次氯酸；投资小，仅为丙烯法的四分之一；成本低，比丙烯法低3000元/吨；操作条件缓和，污染大大降低，废水是丙烯法的十分之一；也不需昂贵的催化剂。他们采用自己开发的技术经过间歇式放大生产，在催化剂和反应工艺上都较先进、反应效率高，已申请专利。投资效益可观：每吨环氧氯丙烷消耗1.35吨95%工业甘油(5000元/吨)、1.5吨氯化氢(1000元/吨)、1.75吨30%烧碱(750元/吨)、催化剂与助剂消耗1000元；副产物0.55吨25%盐酸，0.15吨甘油缩合物与焦油，5吨废水(其中约含2%甘油、15%氯化纳)；人工、水、汽、电消耗约1200元，副产盐酸及甘油缩合物销售大致可以抵消废水处理的费用。

按环氧氯丙烷最新售价15000元/吨计，该技术生产1吨环氧氯丙烷毛利为3238元左右，年产1万吨可实现产值2亿元、净利润2000万元左右。专家介绍：按1万吨/年生产规模估算，主要设备为：搪玻璃釜及贮罐若干(总体积60～80立方米)，反应塔3只(总体积50立方米)，精馏塔6只(直径1～1.2米、高10～20米的3只，直径0.6～0.8米、高8～15米的3只)，氯化氢尾气吸收装置1套，耐酸泵25～30台(输出压力5大气压、流量1～3立方米/时)，总换热器面积750～800平方米(其中450平方米，要求耐氯化氢腐蚀)，水环式抽真空装置4套，自控与管道、仪表、阀门等辅助设备若干。总设备投资650～750万元，装置占地60×100平方米，总投资约1200～1300万元。

公用工程方面需0.6MPa的低压水蒸汽、冷冻盐水5℃。安全与环保方面，反应操作在0～150℃、负压～5大气压，操作安全可靠。按1万吨/年的生产规模估算，每年约产生50000吨废水，其中含2%甘油、15%氯化钠，经浓缩、化学处理后循环入电解装置。