十月份，安庆石化丙烯腈部抢抓市场机遇，群策群力，力克诸多制约瓶颈，确保各装置稳产高产，累计生产丙烯腈7669.15吨，乙腈245.37吨，硫铵1018.48吨，实现丙烯腈、乙腈两大产品同创月产历史新高，硫铵产量创历史同期最高的可喜成绩，为冲刺和完成全年各项奋斗目标奠定了坚实的基础。九月份以来，安庆石化丙烯腈装置因多种因素影响，制约长周期高负荷运行的瓶颈逐渐显现，E-102压降上升，反应器单收不够理想。完成全年任务目标的压力和难度越来越大。而此时的丙烯腈市场价格始终在高位徘徊，增产就是增效。面对困境，安庆石化丙烯腈部将问题从源头抓起，争取做到标本兼治。他们首先从优化反应器运行工况入手，通过对收集数据的分析比对，微调部分主要控制参数，改用进口补加催化剂等措施，使得E-102压降上升趋势得到有效遏制，反应器工况趋于改善。与其同时，对后续回收、精制等工段各主要控制参数实施跟踪动态调节。生产工况的优化，为丙烯腈装置的稳产高产创造了条件。

外供液氨的质量是困扰丙烯腈装置生产又一大难题。8月份以来，因氨源紧张，部分外供液氨的水含量和油含量时有超标，氨进料系统压力不易控制，引起系统波动，严重时将导致反应器进料联锁动作跳车。为此，该部在协助物供、检验中心等相关职能部门严把液氨质量关的同时，努力做好自身的工作，切实加强卸氨作业环节的监控与管理，通过增加氨蒸发器定期排污切水频次等手段，对原料氨系统进行重点盯防。时刻紧绷着的安全接卸液氨弦，为丙烯腈装置的稳产高产提供了保障。要想稳产高产，日常的生产维护是基础。为此，该部各运行班组尽职尽责，认真执行生产工艺指令，积极协助部技术员实施工况优化措施，严格巡回检查制度，密切关注关键设备、重点要害部位的运行情况。先后发现并处理氨蒸发器排污不畅等安全隐患，克服大冰机调速器调速故障、小冰机跳车等不利因素，始终确保装置维持安全平稳高负荷运行态势。

与其同时，该部乙腈产品也实现产销两旺，产品出厂数月来屡次供不应求，硫铵产品连续四次完成出口任务，双双实现增产增效。丙烯腈和乙腈产品还携手共创月产历史新高。