煤化工的发展归根本到底取决于成本的降低，真正降低煤化工产品成本的重中之重是获得便宜的甲醇，而具有煤炭优势和先进煤汽化技术是降低甲醇成本的主要手段。

申银万国8月18日发布行业分析报告称，有机化工行业发展大致经过农业化工、煤化工，石油化工三个阶段。随着技术进步和原料成本的比较优势，三个阶段依次推进。如果仅从产品替代关系，不从成本角度考虑，则煤化工凭借技术突破能够完全取代石化产品。

报告指出，煤化工对于石化产品的替代主要通过甲醇掺烧汽油、(二甲醚)DME取代柴油、DME掺烧LPG、煤直接液化或间接液化制气柴油、煤间接液化制烯烃等6条产业链来完成。

根据报告分析，真正具有煤化工成本优势，并且具有现实可能性的是煤通过甲醇制DME实现对LPG的25%的掺烧、煤通过直接液化或者间接液化制油和煤通过甲醇制烯烃等四条产业链。

由于煤通过直接液化或者间接液化制油和煤通过甲醇制烯烃等三条产业链投资量巨大，一般来说1吨产品投资量为1亿元，实现经济规模需要100万吨以上的产能，从而需要100多亿元的投资，而如此大量的投资对于基础化工公司来言，几无可能，只有神华、兖矿等大型企业才能真正涉足该项目。

基础化工公司只能走煤通过甲醇制DME实现对LPG的25%的掺烧这条比较现实的煤化工线路，而要真正在该条路线上具有核心的竞争力，则需要化工类公司通过原料和技术两个方面来获得最最便宜的甲醇、从而有效降低DME生产成本，才能够实现对LPG产品的取代。

报告指出，在油价为75美元/桶的时，从热值角度来看，完全依靠外购原料的DME并无成本优势，其生产成本只有当石油价格上涨到87美元/桶的时才具有成本竞争力，但具有煤炭资源并具有先进煤汽化技术的DME企业能使其成本降低到40美元/桶以下，具有明显竞争力。

根据报告分析，尽管从产品的角度来看，国内煤化工产品可以从掺烧和直接替代两个方面来实现对燃料和树脂原料的取代，但能否实现很大的发展，关键要看在目前石油价格和煤炭价格的背景下，国内的煤化工产品能否具有真正的成本竞争力。而真正降低煤化工产品生产成本的重中之重则是获得便宜的甲醇。

甲醇成本的降低主要依赖于低廉的煤炭资源和煤气化技术的改进。煤炭资源由于自然禀赋使企业无法选择外，煤气化技术的进步不但使企业对于煤种的选择性大幅增强，而且摆脱前期单纯依靠无烟煤原料，而且使合成气的有效成分明显增加，从而使煤化工中的重要中间产品甲醇的生产成本大幅降低。

资料显示，煤汽化技术的发展大体经历了三个阶段，依次是固定床、流化床和气流床(包括干法和湿法两种)三个阶段。随着煤化工汽化技术的进步，气流床已经逐渐成为了煤化工的发展方向，不但将有效降低生产成本，而且也为生产出低廉的甲醇原料使煤化工较石油化工的竞争打下了一定的基础。

目前，日投煤量2000吨以上的大规模气流床煤气化技术已经发展成熟。并且在国内的应用逐渐推广使用，使甲醇的生产获得了明显降低，如果按照外购煤炭价格在450元/吨的情况测算的话，则甲醇的生产成本只有1300多元/吨，如果所用煤炭为坑口价格100-150元/吨的话，则甲醇的生产成本有望降低1000元/吨以下，从而使DME产品的生产成本只有1800元/吨，即便考虑其热值也较目前4200多元的LPG生产成本具有明显的竞争力。

煤化工的发展归根本到底取决于成本的降低，通过上述分析，报告认为，就煤变油及煤制烯烃项目而言，在目前煤炭价格下，由于其成本仅相当于原油价格30美元/桶的石化企业的生产成本，在目前原油在75美元/桶高企并且存在上升空间的背景下，从事煤变油及煤制烯烃项目的公司必然能够分享高油价所带来的煤化工巨大发展机遇，在此神华集团、兖矿集团必然会明显受益，但一般基础化工类公司由于未能负担煤变油及煤制烯烃项目的巨大投资(一般来讲100万吨的项目需要投资100亿元)，则很难受益于煤变油及煤制烯烃项目。

而报告认为在目前75美元/桶的油价背景下，从单位热值角度来看，完全依靠外购甲醇原料(如果外购甲醇价格在2200元/吨左右)的DME等煤化工企业并无成本优势，其DME的生产成本只有当石油价格上涨到87美元/桶的背景下才具有成本竞争力，但具有煤炭资源优势、先进煤汽化技术的DME企业才能使其生产成本降低到40美元/桶以下，在目前70美元/吨石油价格的条件下，具有明显竞争竞争力。