最近，九江石化积极开展技术攻关，通过对电脱盐装置电脱盐切水增加油水分离系统和改去污水汽提装置后，每小时可回收污水20吨，每年回收污水16万吨，两套电脱盐装置每年可回收污油4000多吨，产生经济效益400多万元，实现了环保和经济效益的双赢。

从今年6月下旬开始，随着该厂加工的仪长管输原油输送方式由冷输改为热输，原油比例调整，性质变差，造成两套电脱盐切水易乳化，油水难分离，切水含油多次超环保指标。为保证该厂环保达标，减少装置加工损失，该厂常减压车间在相关单位的密切配合下，经过反复攻关，对两套电脱盐增加油水分离系统，并对切水流程由过去直接切到下水井改为全部去污水汽提装置，使该部分水量作为纯净水又能再回到生产装置进行循环利用，大大减少了新鲜水消耗，从而既解决了两套电脱盐切水含油超标难题，又回收利用了大量污油和污水。

经过一个多月的运行，目前，两套电脱盐切水含油均在200ppm以下，完全达到了环保指标，有效保证了该厂排水合格率。