随着加工温度的升高，PP树脂熔体粘度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，气体的逸散会导致发泡难以控制；结晶时也会放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。若能使PP树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃，抗蠕变性能提高100倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。

交联发泡PP技术可分为两步法和一步法。两步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出，然后再进行水浴或是辐射交联，最后升温制得发泡塑料。一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出，在挤出的过程中直接进行适当的交联，并使发泡剂分解，生产出泡沫塑料。但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制，因此难度较大。目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺，这其中大多为两步法生产工艺，少数能够采用一步法连续挤出。

英国的Dote公司推出了一种微交联的热成型PP泡沫塑料，商标为Yropazote。该产品的生产采用两阶工艺，即首先挤出3mm厚的小发泡片，然后用过氧化物将其交联或者采用辐照交联，之后将其切成一定的匕度，再将其置于高压釜中(压力高达69MPa)，使其受热受压，同时使N2溶入其中一定时间后，将片材移到一个低压釜中，使气体从体系中逸出，这时片材膨胀到原来的22倍左右，其中有10%的闭孔结构，密度为0.3g/cm2

扬子石化公司研究院采用有机过氧化物交联剂、聚丙烯和聚乙烯组合物在混炼挤出过程中进行微交联，材料可用于热成型，加工各种制品，用于汽车、家电、家具和建筑等行收。

中国石油化工股份有限公司北京化工研究院研究了低辐照剂量辐照交联生产发泡PP

材料及制品的技术并申请了专利，发泡倍率8～25。将合适熔体流动指数的PP原料与各种助剂混合造粒，然后压片、辐照交联，最后放入烘箱中发泡，得到发泡PP片材。

瑞十Alveo公司几年来也一直生产辐射交联PP/PE泡沫主要用于汽车工收中。