石油和化学工业是我国国民经济的支柱产业,是重要的能源和原材料工业。2005年规模以上企业有22789家,工业总产值达到33762亿元。今年上半年,根据国家统计局发布的数据,石化行业单位GDP能耗上升8.7%,化工行业下降5%。综合来看,石化行业节能形势不容乐观。据此,有关专家表示,石化行业节能尚须深度挖潜。

石化行业是有着巨大节能潜力的产业。在“九五”期间国家年均投入资金268.9亿元,“十五”期间年均投入资金500亿元,开展了以节能降耗和提高经济效益为目标的大规模更新改造,节能降耗效果明显:2000年石化行业万元工业增加值能耗为4.4吨标准煤,2005年下降为3.49吨标准煤,下降20.68%,以工业增加值计算的节能量达到近8000万吨标准煤。

但是目前,石化行业仍面临着艰巨的节能任务。据中国石油和化工工业协会会长李勇武介绍,石化行业节能面临的难题有三:一是能源消费量大。全行业年消费能源3亿多吨标准煤,占我国能源总消费的15%左右。能源在石化行业中不仅作为燃料和动力,而且作为原料在产品成本中占有很大的比重,一般产品的能源费用占20%—30%;高耗能产品的能源费用达到60%—70%。目前我国石化、化工产品单位能耗比国际先进水平高出10%—25%。二是能源供应日益紧张、市场竞争日趋激烈,环境保护的要求越来越高。由于能源价格上涨,成本加大,产品缺乏竞争力,节能降耗、结构调整、技术进步缺乏必要的资金支持。三是对经济的增长,在思想观念上还没有改变传统的模式。一些企业片面追求增长速度和规模扩张,对节能的意识和认识不够;节能法制不健全,节能意识不完善,节能投入不到位,技术开发和推广应用不够,节能管理队伍建设、统计和计量等基础工作滞后。

李勇武在接受采访时,拿了一叠厚厚的资料,这是他们刚刚制定分解的石化行业节能目标:到2010年,石油天然气开采业要通过对机采、集输、电力、注水、热力等生产系统进行节能技术改造,力争能耗降低1个至2个百分点;原油加工业能耗2010年下降到66千克标油/吨,比2005年下降10.6%;乙烯单位能耗下降到650千克标油/吨,比2005年下降6.2%;合成氨单位能耗下降到1600千克标准煤/吨,比2005年下降6.5%;烧碱单位能耗要低于1200千克标准煤/吨,比2005年下降8.1%;纯碱单位能耗下降到380千克标准煤/吨,比2005年下降4.2%;电石单位能耗要降到2000千克标准煤/吨以下,比2005年下降8.5%;黄磷单位能耗要下降到7300千克标准煤/吨以下,要比2005年下降2个百分点。上述8个重点耗能行业和产品如完成“十一五”节能目标,将节约标准煤2000万吨左右。

此外,李勇武介绍说,技术进步是节能降耗最重要的措施,经过协会的分析,技术进步对节能贡献率达到40%—60%。要提高能源效率,缩小与国际先进水平之间的差距,必须依靠科技进步,不断增强自主创新能力。而目前,上述8个重点耗能行业的节能技术改造也在快速进行。

与此相联系的是,“十一五”期间,国家重点推出十大节能工程,其中涉及石油和化工行业的就有“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”、“电机系统节能工程”和“能量系统优化(系统节能)工程”四项,据专家的测算,推广能量系统优化后,仅在中石油和中石化每年就可以节约成本100亿元以上。

对石化行业来说,结构调整是转变增长方式、实现能源节约的一项重要措施。上半年,石油和化工行业固定资产投资继续快速增长,累计完成投资2133.6亿元,同比增长36.3%,增幅有加快趋势。其中,新开工项目3214个,同比增长26.1%。对此,有关专家表示,“十五”期间,整个化工行业效益提升,使得全行业有可能进行新一轮的产能扩建,特别是中西部有丰富能源和资源的地区新上项目较多,所建项目产品方案基本雷同,可能导致产能过剩。

李勇武表示,从目前的情况看,今年中国石油和化工行业完成全行业能耗下降4%的目标难度很大。因此,节约能源必须进行结构调整。要通过延伸产业链、增加加工深度,提高产品的精细化率,扩大高端产品的比例。对氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等高能耗行业,要通过结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸,提高经济规模,降低能源消耗。对国家已经或正在采取的对部分过热产品的调控措施,必须不折不扣地贯彻落实。

近日,国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委等联合开展“千家企业”节能行动,这千家企业2004年综合能源消费量为6.7亿吨标准煤,占全国能源消费总量的33%,占工业能源消费量的47%,其中石油、石化、化工企业就占到340家,能源消耗量占“千家企业”的四分之一。调整用能结构,进行技术改造要先从这340家企业做起。

在采访过程中了解到,石化行业的企业基本上都制订了节能目标,并将目标分解到具体的部门。但有关节能规划仍然没有形成体系,指标体系和管理体系仍不健全。国际上很流行的合同能源管理方式在国内,尤其是高能耗企业中还没有推广开来。这种方式是一种以节省能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。节能项目由节能公司实施,节能公司以分享节能项目实施后产生的节能效益来获得利润。以这种方式通过经济效益来促进企业节能不失为一种可行的节能方式。

李勇武介绍说,除了要发展合同能源管理等节能服务公司,还要加强节能管理方面的工作。在此方面,加强能源统计和计量管理是重要的一环。完善统计制度,改进统计方法,加强能源计量管理,建立能够反映企业能耗水平、节能目标责任以及评价考核制度的节能统计体系是节能工作的基础,但在我国,这项工作却是刚刚起步。他表示,今后石油和化工工业协会将协助政府部门制订节能降耗目标,开展能源平衡测评以及达标认定工作,通过组织专家到企业“诊断”,帮助重点企业搞清楚能耗高在哪里,浪费在什么地方,潜力从哪里发掘,做到心中有数,有的放矢。这也是石化行业挖掘节能潜力的可行方式之一。