我国碳酸锶自20世纪70年代中期开始工业化生产，进入21世纪以来生产规模快速扩增，逐渐向大型化、规模化、专业化、精细化、现代化方向发展。目前，全球碳酸锶总产量约53万吨。据专家预测，碳酸锶发展正步入高成长期，未来10年后全球碳酸锶需求可望增长到100万吨，比2006年高出一倍。因此，加速扩大企业生产规模，提高产品质量，走高科技、系列化发展之路，是摆在我国碳酸锶行业面前的一项紧迫任务。

近年来，我国碳酸锶行业得到迅速发展。河北辛集化工集团拥有窑气法生产碳酸锶的先进技术，为我国碳酸锶的发展做出了重要贡献。据统计，我国已有20多家企业从事碳酸锶生产，总年产能力达到了28.9万吨，成为世界上最大的碳酸锶生产国和消费国，并出口到世界各地，在国际市场享有较高的声誉。据海关统计，我国近年出口碳酸锶量分别为：2003年7.87万吨、2004年9.8万吨、2005年11.3万吨，分别占全国总产量的34.25%、36.8%、39.7%,占国际市场贸易的52.5%、54.7%、57.8%。

碳酸锶最主要的原材料天青石在世界上属短缺矿种，是不可再生的稀有矿产资源。我国天青石资源较丰富，占世界总储量的66%，分布在重庆、四川、甘肃、青海、新疆、云南、江苏、湖北等地，这为国内发展碳酸锶生产提供了可靠保障。但目前我国天青石利用率仅为65%左右，而国外利用率达80%以上。近年来，经过科研人员多年努力刻苦攻关，天青石利用率不断提高，特别是“三废”治理取得了很大进展。对碳还原法生产工艺进行改进，用石灰窑生产的CO2代替碳酸氢铵；产生硫化氢混合气体，用克劳斯法回收硫磺，其收率已达90%；用产生的硫化氢气体生产硫脲或硫代硫酸钠均取得了成功，经济效益明显。废水实现闭路循环，废渣用于生产水泥、制砖、铺路等，实现了循环经济可持续发展的战略。

碳酸锶根据不同用途，可分为普通级、高纯级、电子级、纳米级、超高纯级等几个等级。目前，我国仅能生产普通级和高纯级产品，并且高纯级也还不能完全保证产品质量的同一性和稳定性，市场上的高纯级产品多为德国、日本和意大利厂商所控制，国内需求仍有赖于进口。另外，国内有单位已开始研究电子级碳酸锶，而纳米级和超高纯级产品国内仍然是空白。

因此，我国未来碳酸锶产业发展的总体思路，应该是建立安全、清洁、高效、可持续发展的保障体系，进一步拉长产业链条，实现产业高度集中，充分发挥规模化竞争优势。

一是加速走向规模化。碳酸锶生产企业应尽快形成规模优势，按照资源和市场分布特点及产业关联程度，采取强强联手、兼并、参股等方式，组建跨地区、跨所有制、跨行业、甚至跨国经营的供产销一体化大型或特大型集团公司，以优化资源配置，提高产业集中度，增强在国际市场的竞争力。

二是加快新建企业的发展。稳定东部老基地，开发西部新基地，东部老基地具有人才、资金、技术等优势，西部具有得天独厚的天青石资源优势。因此，要将东西部优势结合起来，充分利用国家开发西部的政策，加快建设西部锶盐产业基地，增强我国碳酸锶产业发展后劲。

三是加强锶盐精细化工研究，拓展碳酸锶应用范围。我国已能生产工业硝酸锶、氯化锶、硫酸锶、氢氧化锶、氟化锶、高纯碳酸锶、钛酸锶、磷酸锶、碱式铝酸锶、金属锶及其合金等，应用领域不断扩展，但产品质量与国际同行相比，仍有一定差距。因此要加强各企业间科研开发的联合，形成科技成果共享，促进产业升级，提高产品质量、档次及附加值，以更好地满足用户需求，提高我国锶盐产业在国内外市场的竞争力。

四是加快企业技术改造步伐，提高科技含量，促进产业升级。加快碳酸锶产品的升级换代是未来碳酸锶生产企业的主攻方向。碳酸锶生产企业要积极采用新技术、新工艺，降低原料消耗，同时开发和生产高附加值新品种，如超高纯碳酸锶、纳米级碳酸锶、电子级碳酸锶以及荧光级高纯碳酸锶等。

五是加强生态建设和环境保护，实行清洁生产。要进一步提高企业的社会责任，大力发展和推广碳酸锶洁净生产技术，加强生态建设和环境保护。工艺改造朝着闭合循环系统方向努力，应是我国碳酸锶行业可持续发展的战略选择。